A03109 丰田TPS培训教材精编.pptVIP

* 详细的看一看标准作业的三要素。 首先是节拍时间，这是生产一台份，或是一个部品需要几分几秒的时间上的基准。 其次是作业顺序，这是指技能员搬运物体，安装机器，拆卸等有效进行的顺序。 不是产品流经的顺序。 * 　产品Ａ与产品B都经过１工程、２工程，放入完成品货架中。 加工顺序是从左到右。 作业顺序是从①到⑧。 从①到④物品的流向与作业顺序是一致的，称为顺方向。 从⑤到⑧物品的流向与作业顺序是相反的，称为逆方向。 像这种逆向的作业顺序也是存在的。 * ◆提问：上下两种作业顺序哪一种比较好，为什么？ ◆按下面的方法引导大家回答。 　①如果原材料与完成品靠近的话，进度延迟还是提早能够很容易发现。 　②稳定品质。（不容易跳过工程） 　③容易记住作业 　④步行距离短 　⑤减轻疲劳 * 　第3点是标准手持。 这是为了确保能够按相同的顺序进行反复作业而需要在工程内保持的最小数量的完成品。 有时候为了冷却、去油等目的也会设定多余的数量。 * 标准手持的原则 ◆说明表１． ２．。 　 * 看图说明标准手持。 * 接下来学习更详尽的动作分析。 有一位叫做Gilbreth的美国人提出，人的动作如果细分的话，有18个基本性的动作， 于是，从这里我们想出了18种动作记号进行动作分析的表示。 比如说，对“搬运铅笔作业”进行详细分析的话，就可以用这7个记号表示。 那么，试着做做看吧。 ◆站在学员容易看清楚的地方，将“搬运铅笔”的动作演示两遍。 　（以便说明，以便缓慢的做动作。） 就像这样简单的动作如果细分的话，也能一分为七。 * 要像刚才的例子那样对仔细的观察动作，使用这18个动作记号分析，进行改善动作。 接下来，将分别对这18个动作记号进行说明。 ◆说明“动作记号”。 其中，休息、准备、可避免的延迟、思考这些记号不会在反复作业中使用。 * 下面说明动作结果的分析。 下面有我来做一次改善前的动作与改善后的动作， 大家请与屏幕上的动作记号对比一下。 ◆演示改善前的动作。（参照附件资料说明） 　解说改善前的动作，说明一下有25个动作记号。 ◆演示改善后的动作。（参照附件资料说明） 　解说改善后的动作，说明动作记号变为了14个。 ◆说明改善后减少的动作记号 等待　３个　　保持　３个　　握　１个　　搬运　１个　　放手　１个 　换手　１个　　空手动作　１个　　合计１１个 　通过改善，将动作记号由25个减少为14个。 ※ 演示一遍如果进一步改变放置方法的话，可以将动作记号减少至12个。 　　（参照附件资料说明） 进行动作结果分析时，应该以主动性的动作记号为中心进行思考。 ◆参考附加资料说明。 * 我们学习一下细致的观察物体的方法之一——录像IE。 ◆ I E 是Industrial　Engineering的开头字母组成。 　意思是（生产技术、生产工学）。 　必须消除动作的浪费、不合理与不均，提高工作的附加价值。 * ◆　录像IE的目的 　　朗读１．２．。 * ◆　录像IE的优越性 　　朗读１～５。 * ◆　拍摄时的注意事项 　　朗读1～６ * ◆　讨论录像内容 　　朗读１．２．３． * 下面我们学习立意构思。 构思就是针对现状，思考新的方法，新的立意。 这个阶段必须注意的是，构思并不等于做改善方案。 也就是说，在出主意的阶段，不要受任何制约，作任何判断， 要针对目的尽可能的提出独到的想法。 * 《妨碍改善的心理》 　然而，想要提出想法的时候，会受到各种障碍与条件的制约，如果自己没有 想象力的话，容易一开始就放弃，这就是“妨碍改善的心理”在作祟。　 ◆说明①②③ 　大家都是管理监督者，所以一定要注意不要由于这种心理，扼杀了部下的构思与提案。 想要有出色的创作，必须将束缚自己思维的想法扔掉，不要局限于任何事物， 自由的思考，这是获得改善构思必不可缺的。 * 　提出问题让学员思考。 ◆如果学员答不上来，可稍作提示。 　“如果超出这个范围怎么样？” ◆在白板上画9个点，让员上来试试看。 　 * 提出问题让学员思考。 ◆听一听学员的意见。 就想这样，为了发挥创造力，首先要摆脱束缚我们思想的东西，自由的思考， 养成这样的习惯是非常重要的。 在机械化发达的今天，只有创造力是机器无法取代的人类的能力。 * １．构思与判断要分开。 　　为了追求活跃的构思，同时进行判断是很困难的。 　　所以，一定要彻底的构思，判断留在后面作。 ２．尽量多提 　　因为一开始就提出好的构思是很少见的。随着提出数量的增加，构思也越来越活跃， 产生好的构思的概性也就越高。也就是说量可以切实的带动质的提高。 ３．从各种各样的角度思考 　　　◆使用例题让学员思考。（按Ｅｎｔｅｒ键，放下一页） ４．借助分析 　　在时间分析与动作分析中，不遗漏事实