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新民地区调整井固井技术的研究 　　摘要：确保油田开发后期调整井固井质量问题，是目前国内固井工程中普遍存在的重大技术难题，而且随着强化采油措施的不段增加，调整井的固井难度在逐渐增加。因此，该项研究是一项复杂艰巨的任务。多年来，调整井固井技术难题一直作为吉林油田的重点攻关方向。由于调整井分布的区域，油层埋藏深度、地质情况的各不相同所以工作重点和技术措施也各有所侧重。本文就是针对吉林油田的新民地区调整井的固井技术难题进行分析并通过大量的技术研究工作使该问题得到了较好的解决，为调整井的大规模开发提供了一条可行的模式。 　　关键词：调整井 固井质量 新民地区 　　吉林油田新民地区位于松辽盆地南部中央坳陷区扶新隆起带向三肇凹陷倾没斜坡上，断层较发育，井深在1500米左右，属特低渗透油田，储层发育天然裂缝，油层水十分活跃。由于长期的注水开采，地层水压力高，层间压力差异较大，水窜严重，地质情况非常复杂，尤其部分区块停注泄压效果较差，完钻钻井液密度高，有的高达1.81g/cm3，钻井过程还存在井漏、井涌并存现象，给固井工作带来较大的难题，固井质量难以保证。因此压稳、抗窜、防漏是要解决的主要问题。 　　1 调整井水窜机理 　　水泥浆产生环空窜流的根本原因是由于水泥浆自身的胶凝特征而引起的，水泥浆在凝结过程中，不发生窜流的基本条件是P环+P阻?P地，即环空液柱有效压力和水侵阻力之和大于地层流体压力时，地层流体就不会侵入环空发生窜流。固井侯凝过程中水泥浆处于失重状态，环空液柱压力不能再往下传递时，如果水泥基质的防窜能力差，环空液柱压力加上水泥自身的内部阻力低于地层的压力，活跃的流体就会侵入到水泥环中，无法实现压稳，引起层间互窜，从而难以实现层间的有效封隔，地层流体上窜，影响固井质量，有的甚至造成固井失败。 　　2 水泥浆性能设计标准 　　2.1 具有良好的防窜性 　　就普遍情况来讲，调整井固井主要应解决的是水泥浆的防窜性能，根据水窜机理分析，所应用的水泥浆体系应具有较好的流动性、短候凝、短过渡、内阻力高、早强高等优点，根据各地区的地质情况、井深、封固段长短、固井施工等情况设计了水泥浆的性能指标： 　　2.2 流动度：220mm；密度：1.85-1.95g/cm3；初凝时间：40- 　　55min（45-55℃）；24h抗压强度:14MPa；终凝时间：15min。 　　2.3 实现压稳和防漏 　　为了解决调整井普遍存在的钻完井液密度高的问题，设计的水泥浆结构以双凝双密为主，这种双凝的水泥浆结构，可以减少水泥浆凝固过程中失重现象的影响，从而增加抵抗高压气流侵入的机会，当下部水泥浆侯凝过程中发生失重现象是，上部水泥浆尚可处于流动状态，可以保持有效的液柱压力，使水泥浆体系形成自下而上的凝结，大大降低水泥浆失重引起的高压流体涌入形成水窜通道，实现压稳。 　　对于易漏失井设计以低密度为首浆、常规防窜水泥浆做尾浆，对于漏失严重的井，采用全井低密度水泥浆（超低密度水泥浆）固井，达到防止漏失的目的。 　　3 室内试验 　　新民地区2006年除继续使用原来的双凝双密度水泥浆体系固井外，根据钻井及完钻钻井液密度情况在新民地区开发了两套水泥浆体系：低密度低失水水泥浆体系、超低密度水泥浆体系。 　　3.1 硅粉早强膨胀体系的调整 　　为了实现固井材料低成本，该地区使用双凝双密度水泥浆体系固井，原有的硅粉早强微膨胀体系固井已经取得了初步成绩，但在2005年初该体系的应用中出现了固井优质率偏低的情况，发现来自于水泥浆体系方面的原因主要有两点： 　　一方面由于外界环境温度低，配制好的速凝药水和罐车内的水泥长期室外放置后水泥浆的各项性能发生较大的变化； 　　另一方面出现了水泥浆体系过稠、现场密度打不上去的情况，同时终凝时间略长，为此重新进行了配方的调整，将硅粉的含量降低，同时增加早强剂N的加量提高强度。 　　表1 早强微膨胀体系性能数据表 　　 注：1-9号试验用水泥及药水温度为室温，10号试验为室外放置至0℃。 　　从表1数据可以看出，硅粉加量降低到6％以后，体系的流动性明显提高，能够提高顶替效率，为水泥浆与井壁的良好胶结提供条件，同时体系的终凝时间缩短、抗压强度高、微膨胀、水泥石韧性增强，可以实现施工结束后的快速凝结、短过渡和胶结良好，减少发生环空窜槽的机会，选择7号和8号作为新民地区固井用水泥浆配方。另外从9号试验和1号试验的对比可以证明，如果密度打不上，其体系的凝结时间、抗压强度均受到很大影响，不利于固井质量的提高。10号与1号试验对比的是当水泥与药水长期室外放置与在室温下开始试验的各项性能情况，凝结时间大大延长、强度降低。 　　3.2 低密度泥浆体系 　　针对民西易漏井研究了低密度水泥浆体系固井，配方为；G级+15%漂珠+1