制造型企业仓储管理(目视管理、颜色管理、看板管理等)_2.pptVIP

改善案例七 主题 2S、3D管理基准的建立 目的 建立标准，全员统一作业 改善前： 改善后： 改善效果 使全员的教育训练图示化，便于人员统一作业。 改善案例八 主题 仓库纵横架位标示的改善 目的 提高直观的目视效果 改善前： 改善后： 改善效果 视觉效果提高了，同时就提高了作业效率。 改善案例九 主题 3D资料标签的改善 目的 做到目视化明显 改善前： 改善后： 改善效果 延长了使用寿命，另目视化效果得到提升。 仓储管理(总结) 要点: 为了要管理诸恶的根源“在库现象”(在制品、素材、辅助材工具等），做成眼睛就可以知道状况。（置场表示）、（现品表示）、（MAX、MIN表示），一切现场所有的东西不管是谁，不管什么时候都可以一目了然。 看得见的状况: 1、决定的置场只有决定的部品。（有固定的家） 2、生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知道。 3、接着要生产、组立什么可以明确的知道。 库房物料之明示、3D及基本理念交流 仓储管理(总结) 实施顺序： 1、加工LINE的完成品，设置在加工LINE的出口。 2、完成品依位置别放置，各数量可以一目了然。 3、要能做到先进先出。 4、特别是MAX的表示，要尤其明确 生产过剩能显示。 5、MIN的表