塑胶来料检验规范.docVIP

XXX有限公司 工作文件 版　　本：A 塑胶物料检验基准书 编号:QD-WI-14001 修改状态：0 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 编制: 审核： 批准： 实施日期：0000-00-00 1 目的: 能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。 2 适用范围: 适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。 3 职责: IQC检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。 定义: 4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕。 4.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。 4.3缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。 4.4披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。 4.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。 4.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。 4.7边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤） 4.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。 4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。 4.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。 4.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。 4.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。 4.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。 4.14杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。 a.黑点：指黑色的杂色点。 b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。 4.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物。 4.15装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。 4.16色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值 检验条件: 5.1光照强度：860-1300LUX。 5.2目视距离:30-40CM 5.3目视角度:45度 5.4目视时间:5秒内 6 缺点判定 6．1严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有) 对本公司来料检查中规格不符合要求。 6．2主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点. 6．3次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点. 7 检验内容: 按照MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准: AQL A： 严重缺陷（CR = 0）、 B： 重要缺陷（MAJ = 0.65）、 C： 轻微缺陷（MIN = 1.0） 检验项目 检验方式 检验内容 不良内容 缺陷等级 对送货单 /报 检 单 目测 检查来料单上的规格型号与实物是否相符。 实物与送货单不一致。/送错、送多。 A 包装 标识 目测 标识须清晰，标识须与实物一致，标识卡上应注明产品名称、型号、数量、生产日期、OQC检验PASS章。 无标识、标识与实物不一致、标识内容不完全 A 装箱 目测 检查是否混有其他规格或杂物，摆放是否整齐。 混料、混有杂物；摆放散乱。 A 内部包装 目测 每款产品是否有按规格要求包装。 无任何保护措施。 A 数量 目测 每箱（包）数量须与外标识一致,总数须与来料单一致。 数量不够。 B 外观 脏污 目测 检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、异物等. 接受5秒钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。 易擦除的脏污，但影响生产效率 C 不可擦拭或去掉的脏污、油污、异物等 B 变形 目测 检查整体是否有变形、间隙,段差;正面、侧面间隙比理想情形增大0.3mm以内可接受,底部间隙≤0.5mm ；错位≤0.3mm以内；变形（装配后无间隙）≤2mm;变形，（装配后有间隙）≤1mm；组装段差（正面不刮手）≤0.15mm，（正面刮手）≤0.10mm；其它不触摩面组装段差（不刮手）≤0.50mm，（刮手）段差≤0.30mm可接受。 轻微变形但影响装配效率 C 材质 目测 检查其材质是否与我司图纸要求一致 用错原材料、原材料外观可视不达标。 A 浅划痕 目测 不划伤材质，宽度在0.015mm 以内表面可收不同色、反光划伤≤0.02*1mm，同色≤0.02*2mm，装配后不外露侧面，底部划伤≤0.05*5mm，均不可刮到素材表面。 划伤材质，宽度在0.015mm 以外 B 深划痕 目测 不允许有划伤及材质的划伤 有划伤及材质的划伤 B 外观 缩水 目测 不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷, 不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35c