某石化公司加氢装置精细化管理的应用.docVIP

某石化公司加氢装置精细化管理的应用 　　摘 要：该文将精细化管理理论应用于某石化公司加氢装置运行和现场管理当中。以精细化管理理论为指导，结合实际操作，通过对装置的日常运行、产品质量管理来分析精细化管理对装置运行带来的好处。 　　关键词：加氢 精细化管理 现场管理 　　中图分类号：TE624.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（a）-0182-01 　　南方某石化分公司为全部加工海外原油的大型燃料型炼油项目。生产三部为公司直属生产部门，辖两套加氢装置，一套220万吨/年加氢裂化装置，一套一套240万吨/年柴油加氢精制装置，装置采用美国UOP 公司的工艺技术。该文就是在此基础上对某石化公司加氢装置精细化管理的有效结合进行研究，从而实现装置安、稳、长、满、优操作的需要，达到长周期运行的目的。 　　1 某石化公司加氢装置管理现状及问题分析 　　1.1 某石化公司加氢装置管理现状 　　组织结构上，为部门主任以及生产主任和设备主任，同时各装置还配有工艺、设备工程师各一名来维护生产。操作人员方面，装置定员40人，两套装置定员一名班长，岗位划分为四内操两六外操。 　　装置规模大，两套装置均为国内同类最大生产装置之一；人员少，管理人员平均一套装置仅2人，操作人员平均每班组仅10人；管理链短，管理中间环节少，从上到下的直线管理是部门主任―工程师―操作人员；部门设置高度扁平化。 　　目前主要问题是技术人员较少，两套装置仅4人；岗位操作人员中熟练工较少，平均每个班组熟练工仅1～2人，操作人员大部分为近今年新毕业大专生，理论和实际操作经验均较缺乏。 　　1.2 某石化公司加氢装置管理中存在的问题 　　1.2.1 人员结构不尽合理 　　上文已经提到过，加氢装置10名操作人员中，有过类似装置操作经验的熟练工只有2人，其他80%的人员都是新手，这种人员结构对装置的日常生产运行来说，是没有办法达到生产平稳、产品质量合格的要求。 　　1.2.2 管理制度不全面 　　运行初期，装置只是按照普通的运行模式在运行，对影响平稳生产的人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）没有以一个整体进行无缝对接，没有从大局上去考虑，很多时候只是片面的去追求一个方面而忽视的其他的方面，影响了整体的均衡发展，不利于精细化管理的系统化进行和发展。 　　1.2.3 现场管理不细致 　　现场的管理，只是用低的要求去保证维持生产需要即可，对跑冒滴漏等低老坏等现象的管理有些放松，既影响了装置的外在形象，也从另一个方面增加了装置的能耗和物耗，影响较大。在三剂消耗方面，只是片面追究注入量是否合适，而没有根据实际需要去测算和调整，严重的和精细化要求的“细”相差甚远。 　　现场作业方面，对施工方和承包商管理要求过低，作业质量不高，安全防护不到位，导致现场安全隐患多，不利于安全生产。 　　2 精细化管理措施 　　2.1 成立精细化管理小组 　　结合公司要求，成立生产三部精细化管理小组，按专业成立三个工作组，负责制定七个专业的实施方案、统筹计划表，以及日常工作的监督检查及组织推进，并按要求上报本组工作总结。 　　2.2 完善现场标准化作业管理 　　逐步实现现场管理精细化。制定现场标识，操作、巡检规范，点检监测规范、维修保养规范，检维修验收规范等，将精细理念渗透到每一个角落。通过树立样板设备、样板机泵房，全面提高现场管理水平。结合公司的要求，在现场的管理方面，除了原有的工作流程，引入工作循环分析模式来进行现场的管理，更有利于装置的精细化管理。 　　通过工作循环分析进一步推进操作层每名员工不断熟悉操作规程，从机械执行到深刻理解，再从习惯到自然，强化操作规程的执行力。 　　通过实施工作循环分析，发现操作规程的改进机会，不断完善操作规程，使操作规程更安全，更具可操作性。 　　在人员安排上，成立现场标准化作业精细化管理组织机构。 　　为了确保现场作业施工的顺利进行，装置要想实现作业的全流程通过，就需要保证参与作业的所有工作人员认清自己的责任，因此需要成立专门的小组制定相关的监督以及考核的方法。 　　2.3 完善考核制度 　　工艺管理考核细则的指导思想是：建立健全科学的激励和约束机制，强化精细管理，加大动态考核力度，降低装置加工成本和能耗，提高装置经济效益。为全面完成生产三部各项生产任务，提高装置的各项经济技术水平和工艺管理能力，确保装置“安、稳、长、满、优”运行，结合股份公司24项管理规定，制定生产三部工艺管理考核细则。 　　这些制度总的来说，还是从执行工作纪律、执行生产指令以及产品质量的具体的方面来实施对装置的平稳运行进行精细化管理的。 　　2.4 生产高附加值产品