拉深工艺与拉深模设计演示教学.ppt

测验题 填空 1、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生 。 判断 1、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。 （ ） 参考答案 课后思考 1、说出常见的单工序拉深模类型。 4.7 其它旋转体件的拉深 学习目标： 了解其它常见旋转体拉深件的结构、拉深过 程；理解它们的拉深工序安排。 教学要求： 能够计算阶梯圆筒件的拉深次数，确定各种 形状的阶梯圆筒件的拉深工序安排；理解难拉深 的球面、锥形等曲面旋转体拉深件的工艺方案。 4.7.1 阶梯圆筒件的拉深 1. 拉深次数 一次拉深的条件： h-直径为dn的有凸缘圆筒形件首次拉深的允许相对高度。 2. 多次拉深工序的安排 １）若任意两个相邻阶梯的直径比都大于或等于 　　相应的圆筒形件的极限拉深系数，则先从大 　　的阶梯拉起； ２）若某相邻两阶梯直径之比小于相应的圆筒形 　　件的极限拉深系数，则按带凸缘圆筒形件的 　　拉深进行，即由小阶梯拉深到大阶梯； 上图中，d2/d1m2极限，故先分三次拉出直径为d2的带凸缘筒形件，再用工序V拉出d1。 ３）若最小阶梯直径过小时，但高度不大时，最 　　小阶梯可用胀形法得到； ４）若浅阶梯零件的相邻阶梯直径相差较大时， 不能一次拉出，可先拉成圆形或带有大圆角 的筒形件，再整形得到该零件。 4.7.2 曲面旋转体的拉深 　　曲面旋转体工件包括球形件、锥形件、抛物 面件等复杂形状的曲面工件，其凸缘部分与中间 部分都是变形区，而且中间部分是主要变形区。 　　曲面旋转体件的凸模接触面积小、压力集中、 容易引起局部变薄及自由面积大、压边圈作用相 对减弱、容易起皱，因此拉深较困难。 一、球形件的拉深 　　球形件可分为半球形件和非半球形件两类 。 2.凸模圆角半径 首次拉深凸模圆角半径： rp1=（0.6?1.0）rd1 中间各次拉深凸模圆角半径： rpi-1=0.5（di-1-di-2t） 最后一次拉深凸模圆角半径： rpn=r，且rpn(2?3)t(t6mm) 若工件底部圆角半径小于拉深工艺性要求时，则应按工艺性要求确定，在最后一次拉深后整形。 实例分析 （1）凹模圆角半径rd 以后各次拉深凹模圆角半径 rd2= rd3=1mm （2）凸模圆角半径rp1 rp1=（0.6?1.0）rd1=1.1mm 以后各次拉深凹模圆角半径 rp2=rp3=1mm 4.5.2 拉深模的凸、凹模间隙 拉深模的单边间隙： 1.拉深间隙对拉深力、零件、模具的影响 间隙小，拉深力大、模具磨损大，使零件减 薄甚至拉裂；但冲件回弹小，精度高。 间隙大，坯料易起皱，精度差。 2.无压边圈的拉深模的单边间隙C C=(1?1.1)tmax tmax—毛坯厚度的最大极限值； 末次拉深用小值，中间拉深用大值。 3.有压边圈的拉深模的单边间隙C 一般精度拉深： Ｋ－间隙系数 较高精度拉深： 4. 对精度要求高的零件，为减小拉深后的回弹， 常采用负间隙拉深，单边间隙值为 ： ｃ=(0.9?0.95)t 5.盒形件拉深模的间隙 　　当尺寸精度要求较高时： ｃ＝(0.9 ? 1.05)t 　　当尺寸精度要求不高时： ｃ＝(1.1 ? 1.3)t 　　最后一道拉深取较小值，圆角部分的间隙比 直边部分大0.1t 。（圆角部分材料增厚） 实例分析 有压边圈 Ｃ=(0.9?0.95)t=0.285 4.5.3 凸、凹模工件部分尺寸及公差 工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺 寸及公差决定。首次及中间各次拉深的模具尺寸 公差和拉深半成品的尺寸公差没有必要作严格限 制，这时模具的尺寸只要取等于毛坯的过渡尺寸 即可。 1．末次拉深的凸、凹模尺寸 （1）当零件标注外形尺寸时： （2）当零件标注内形尺寸时： 式中 Dd、dd—凹模基本尺寸； Dp、dp—凸模基本尺寸； Dmax—拉深件外径的最大极限尺寸； dmin—拉深件内径的最小极限尺寸； Δ—制件公差； δd、δp—凹模和凸模制造公差； Z—拉深模间隙。 2．中间拉深的凸、凹模尺寸 式中 Di—各工序的基本尺寸。 ３．凸、凹模制造公差 非圆形凸、凹模的制造公差可根据工件的公 差来选定。工公差为 ITl3 级以上时, 和 可按IT6 ～8 级取，工件公差在 ITl4 级以下时, 按 ITl0 级 取；圆形凸凹模制造公差查表获得。 ４．凸、凹模工作表面粗糙度 凹模： 型腔表面Ra0.8