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某水泥厂余热发电单双压的方案比较 　　摘要：针对某水泥公司新建的余热发电项目，通过热力计算以及比较汽轮机和锅炉厂提供的实测数据方法，得出9MW规模的余热发电采用单压发电方案优于双压发电方案。 　　关键词：余热发电；单、双压方案比较 　　中图分类号：TB857文献标识码： A 　　前言 　　水泥企业充分利用余热电站，既有利于降低水泥生产成本，减缓企业电源容量不足，又有利于环境保护和经济发展战略。目前，国内多采用单压余热和双压余热发电两种方案，闪蒸系统应用极少。本文主要讨论某水泥厂新建余热发电系统单、双压方案的比较。 　　1.烟气参数 　　由水泥厂提供按照实际5500t/d产量设计且二三次风使用正常时，预热器以及篦冷机去余热发电锅炉的废气参数如下： 　　（1）窑尾废气参数： 　　废气量：307292Nm3/h 　　锅炉进气温度：320℃ 　　锅炉出气温度：206℃ 　　废气含尘浓度：80g/m3 　　负压：5100Pa 　　（2）窑头废气参数： 　　废气量：163547Nm3/h 　　锅炉进气温度：360℃ 　　锅炉出气温度：89℃ 　　废气含尘浓度：30g/m3 　　负压：300～500Pa 　　2.单、双压方案介绍 　　根据水泥厂提供的烟气参数以及施工条件，确定如下单压热力系统方案和双压热力系统方案。 　　2.1单压热力系统 　　目前普遍采用的单压系统汽水流程如图1所示。本系统中，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产相同或相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机，主蒸汽在汽轮机内做功，经凝汽器冷凝后再由凝结水泵送至除氧器进行除氧，再经由给水泵送去窑头余热锅炉，窑头余热锅炉省煤器产生的热水一部份进入窑头余热锅炉蒸汽段，另一部份转至窑尾余热锅炉供水，两台余热锅炉再生产出合格的主蒸汽，从而形成一个完整的热力循环。如下图1所示。 　　 　　 　　 　　图1 单压系统热力流程 　　如采用单压系统，则产生的蒸汽参数如下：窑头锅炉产过热蒸汽15.4t/h，蒸汽温度340℃，蒸汽压力1.25MPa。窑尾锅炉产过热蒸汽22.9t/h，蒸汽温度300℃，蒸汽压力1.25MPa。 　　2.2双压热力系统 　　双压技术是根据水泥窑废气余热品位的不同，按照能量梯级利用的原理，余热锅炉分别生产较高压力和较低压力的两路蒸汽。 　　本工程窑头锅炉配置高、低压两个锅筒，生产不同压力的两路蒸汽，分别为低压主蒸汽和较低压蒸汽，窑尾锅炉配置一个锅筒，生产的主蒸汽与窑头锅炉主蒸汽一起送至汽轮机高压端发电。窑头余热锅炉生产出较高压力的蒸汽后，烟气温度降低，余热品位下降，低品位的烟气，再生产较低压力的蒸汽进入汽轮机的低压进气口，辅助主蒸汽一起推动汽轮机做功发电。见图2所示。 　　如采用双压系统，则产生的蒸汽参数如下：窑头锅炉产过热蒸汽14.8t/h ，蒸汽温度340℃，蒸汽压力1.25MPa；产过热蒸汽3.5t/h，蒸汽温度170℃，蒸汽压力0.25 MPa。窑尾锅炉产过热蒸汽22t/h，蒸汽温度300℃，蒸汽压力1.25MPa。 　　 　　 　　 　　图2：双压系统热力流程 　　3.单、双压系统比较 　　3.1发电量的比较 　　基于余热锅炉热力计算和水动力循环校核[1-3]，在表1的六个工况下，单、双压系统的发电量见图3。（注：本次计算中汽轮机住蒸汽内效率取82%，汽轮机补汽内效率80%，汽轮机机械效率98%，系统散热损失效率97%） 　　表1 　　 　　 　　 　　 　　图3- 单、双压系统在相同烟气参数下的发电量 　　由上图可知，在相同工况下，双压系统发电量高于单压系统发电量，取六个工况算术平均值，双压系统发电量高于单压系统发电量的4.65%。 　　3.2费用的比较 　　双压系统相对单压系统，在工艺流程上多了低压补汽系统和低压给水系统，体现在设备上主要是窑头锅炉和汽轮机的结构制造比单压系统复杂：双压系统要求窑头锅炉有高、低压两个汽包；要求汽轮机带补汽装置，从而设备、安装等成本高于单压系统约200万元，一次性投入较高。 　　由上节得出双压系统较单压系统多发电4.65%，按照年运行7500小时、电站自用电率8%、工业用电均价0.5元/KW·h来计算，双压系统比单压系统年节省电费93.8万。 　　3.3运行稳定性的比较 　　单压系统在国内普遍应用，技术成熟，尤其在汽轮机的选择上相对简单，系统运行稳定。另外，随着单压技术的不断完善，已能使窑头锅炉排烟温度下降到95℃以下，烟气余热利用效率得到提高。缺点是，从理论计算其余热回收热效率比双压系统低。 　　双压系统在国内也有较多应用，随着水泥线初期投产应用效果普遍反映较好，评价双压系统的关键点是汽轮机补汽系统能否真正持续投入。 　　双压