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某水泥生产调试相关问题及的探讨 　　摘 要：某日产5000 t/d生产线，于2013年建成投产。水泥生产线水泥窑生产调试期间遇到较多问题，文章就调试期间遇到的：C3A旋风筒塌料、烟室结皮、熟料结粒偏小和飞砂大三个问题，进行汇总和探讨，针对每个问题，提出了相应的解决方案，并在生产实践中取得较满意的效果。 　　关键词：水泥生产；塌料；烟室结皮 　　某日产5000 t/d生产线水泥窑调试期间遇到很多问题，文章就调试期间遇到的问题，进行汇总和探讨。 　　1 C3A旋风筒塌料问题 　　1.1 现象描述。生产线正式投料以后，产量逐渐增加，产量增加到300t/h以上时，窑尾C3A旋风筒（简称C3A）压力频繁报警（C3B有时也会出现锥体存料现象，但次数很少），其压力在1000Pa以下波动，远低于正常压力值2500Pa，从压力上表现为C3A锥体下料不畅，存在积料现象，压力短时间内由1000Pa以下恢复到2500Pa以上，同时分解炉出口压力达也到1500Pa以上（当时产量正常在1000Pa左右），出现系统塌料现象后，窑功率急剧下滑，这时只能减产，现场岗位检查锥体确实有积料，岗位清理完毕后仍然无规律出现C3A塌料现象，导致生产无法正常运行，停窑检查处理C3A锥体。检查发现C3A锥体包括部分柱体确实有积料现象，积料部分松散不硬，从外观看不像烧结过的物料，因此不存在煤灰掺入现象。 　　1.2 思路一。①投料后及时重新调整各级翻板阀，尤其是C3A、C4A的翻板阀，防止内漏风造成物料存积塌料以及C4A收尘效率低造成C3A负荷大而塌料。②防止大风小料造成下料不畅塌料，这次投料在保证气体成分正常情况下减小系统拉风。③考虑到其它厂在遇到此问题时的成功经验，打开C3A的清堵口，以改变此处的温度梯度或者改变物料的存积趋势。④虽然从C3A积料成分上不存在煤灰掺入现象，但考虑到本厂所用原煤挥发分极低，燃烧速度很慢的现状，主张通过高低位分料提高炉锥体温度，以缓解煤粉后燃问题，当时分解炉出口温度860℃左右，五级下料温度950℃左右，存在严重的温度倒挂现象。 　　1.3 效果跟踪。投料采取 ～③措施后系统仍存在塌料现象，系统无法正常生产。 　　1.4 思路二。因上述措施没有效果后，决定通过分料（四级料入分解炉为2高2低）提高炉底温度，并且稳定篦冷机料层来控制三次风温，控制煤粉倒挂后燃现象，以观察塌料情况是否好转。 　　1.5 效果跟踪。从第一天下午决定通过分料提高炉底温度，高低分料比例控制在8：2之间，炉底温度在940-1200℃之间波动，原计划控制在1050℃的安全温度，但是无法通过分料稳定炉底温度，不是过低就是过高，现场检查后发现C4A侧分料阀和下料翻板阀角度不对，分料阀和下料料幕成平行方向，无法达到准确控制上下分料的目的（应该在现有的基础上旋转90°）。鉴于C4A无法控制分料，调试组决定把C4A下料双翻板阀调到最轻，来增加料幕宽度，以缓解现状，由于翻板阀调轻后可能存在内漏，要求现场岗位加强对C4A锥体的检查，C4A翻板阀调试完成后，将C4A分料阀开度固定在7：3，中控主要通过C4B分料阀将炉底温度控制在1100℃左右，煤粉后燃现象缓解，五级下料温度和分解炉温度相差在30℃以内，这样从第一天下午分料开始到第二天早上塌料现象明显减少，但仍未从解决塌料问题，第二天上午10：00左右调试人员去窑尾检查分解炉锥体情况，发现炉底及分解炉第一锥内有熟料小颗粒，分解炉内有少量结皮，而且炉内颜色很亮，调试人员要求中控把炉底温度控制在1050℃左右。科研人员到厂后也认为塌料是由于煤粉后燃引起的，并且科研人员要求将尾煤燃烧器上移，插入深度加深，将炉底温度控制在1150℃左右，炉底温度控制在1130℃左右时，炉内颜色偏亮，并且伴随少量小颗粒，炉内结皮在可控范围内，此时塌料现象明显减少，偶见特别小的塌料但不影响煅烧。 　　2 烟室结皮 　　2.1 现象描述。投料初期，烟室结皮非常严重，最厚时可达500mm，烟室内非常亮，现场岗位每2小时用高压水枪清理一次，劳动强度非常大。 　　2.2 原因分析。烟室结皮排除物料有害成分高的因素外，一般主要由于头煤燃烧不完全造成的。分析当时的情况，烟室结皮的成因主要有以下几个方面：①因磨机装载量低，煤粉细度一般都在3.0%左右细度偏粗；因窑运行初期产量低，热风温度低，煤粉水分高达4.0%左右。②因开始安全运行需要，有意提高篦冷机冷却风量，牺牲了部分工艺性能，造成二、三次风温低。③燃烧器外旋流风使用风压20kPa，就当时情况有些偏低，煤粉后移现象还是存在。④窑尾气体分析仪还未投入使用，不能监测烟室气体成分。 　　2.3 解决措施。①外旋流风逐渐增加到25kPa，后来又加到30kPa，内旋风控制在7kPa，轴流风控制在60kPa左右。②严