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某水电站大坝现浇混凝土外观质量控制的研究 　　摘要：为保证混凝土外观质量，创惠蓄精品工程，施工局技术、试验人员进行了大量的试验工作，对施工配合比和施工工艺进行了调整，基本解决了混凝土表观质量问题。 　　关键词：混凝土、表观质量、试验、配合比 　　中图分类号：TV42文献标识码： A 文章编号： 　　某水电站项目自开工以来业主就提出了“创精品工程”的口号，因此对混凝土表观质量控制要求非常严格，但由于该水电站原材料的原因（主要是河砂），现浇混凝土表面容易出现露砂、泌水现象，严重影响混凝土外观质量。针对以上混凝土表面外观质量问题，为保证混凝土外观质量，创精品工程，我项目部技术、试验人员进行了大量的试验工作，对施工配合比和施工工艺进行了调整，基本解决了混凝土表观质量问题。 　　一、原材料 　　1、水泥：广州水泥厂“银羊”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。 　　2、粉煤灰：广州黄埔电厂二级灰。 　　3、外加剂：采用湖北荆州贺达外加剂厂生产的UNF-3减水、我公司生产的TG-1引气剂、浙江龙游外加剂厂生产的ZB-1A高效减水剂。 　　4、碎石：采用业主砂石料场5～20mm、20～40mm、40～80mm三种级配人工碎石。 　　 　　 　　经检测：大石的超径经两次检测均超过施工规范要求，逊径有一次超过要求。 　　5、砂：业主料场提供的当地东江河砂、细粉砂。该河砂品质好，属中粗砂，表面光滑，但级配不好，主要细颗粒0.16mm以下太少，仅有2%左右，又因砂的石英含量较多，砂的吸水率较小（0.8%）。 　　6、水：采用河水。 　　二、室内试验确定配合比 　　首先，从改变河砂级配入手，向河砂中掺加细粉砂或粉煤灰，以增加河砂中细颗粒含量，改善混凝土的和易性及外观质量。其次，为了比较外加剂的泌水情况，从另一工程局施工项目部借来龙游外加剂厂生产的ZB-1A减水剂，与我项目部正在使用的荆州外加剂厂生产的UNF-3减水剂做混凝土对比泌水试验。 　　1、掺加细粉砂 　　在细粉砂掺加量方面，我项目部做了掺15％和20％的两种试验。从试验结果表明，掺加了细粉砂的混凝土单位用水量偏高，水泥用量增加；掺15%的细粉砂拌制的混凝土和易性比掺20%的细粉砂要差，混凝土坍落度偏小，故采用掺加20%细粉砂拌制混凝土。掺加了20％细粉砂的河砂细度模数FM为2.63，0.16mm以下的细颗粒含量为4.37％，级配曲线见（下图）。 　　 　　 　　砂筛分曲线 　　 　　 　　备注:该砂曲线图为掺20%的细粉砂图,级配良好 　　 　　混凝土试验结果见下表。 　　 　　 　　另外，从混凝土拌制情况看，掺加了细粉砂的混凝土和易性较好，外观一般，粘聚性较好；室外测试混凝土的凝结时间（气温17～26℃），初凝为9小时，终凝时间为13小时20分，凝结时间完全能满足施工的需要。 　　2、粉煤灰取代部分河砂 　　项目部试验室在配制混凝土时，用粉煤灰代替5%的砂。从试拌出来的混凝土来看，和易性比掺20%细粉砂的混凝土粘聚性更好。因为粉煤灰的颗粒比细粉砂的颗粒细小，增加了混凝土的粘度，而且同标号同级配混凝土单位用水量比掺20%粉砂的要少。试验配合比如下： 　　 　　 　　3、混凝土泌水率试验 　　项目部试验室模拟现场施工所用的原材料，在拌制时用粉煤灰代替5%的砂。3组混凝土用相同的原材料，相同的用量，坍落度控制在5~7cm，外加剂均为0.7%，试验温度为16℃，混凝土温度为15℃。试验表明，各组混凝土的泌水率都很小。试验结果如下表： 　　 　　 　　三、室外试验 　　由于主坝消力池左边墙混凝土采用掺加20%细粉砂的配合比，外观质量不理想，因此，我项目部在12月4日、12月6日、12月9日、12月18日浇筑的试验块，采用粉煤灰取代砂的C9020三级配常态砼配合比（见下表），试验情况分述如下： 　　 　　 　　1、第一块试验块 　　试验块长4.5m，宽0.6m，高2m。模板由2块3×2.1m的翻升模板和0.3×1.5m的小钢模组合而成，模板表面涂新机油作为脱模剂；混凝土采用3m3水工型强制式拌和机拌和，拌和时间90s；采用20T自卸汽车载1.5m3立罐运输；吊车吊立罐通过导管入仓。混凝分层厚度小于40cm，人工持φ70mm软轴振捣棒振捣。 　　试验块于12月4日上午9：00开始浇筑，浇筑前在仓底平铺一层砂浆，以利层面结合。由于第一车混凝土坍落度过大，在仓面外作废料处理，其后的混凝土坍落度均控制在4.5cm左右。在混凝土浇筑过程中，仓面无泌水现象。 　　试验结果表明，大模板上部50cm范围内有少量气泡，表面无水纹，中部混凝土表面质量比较好，底部50cm范围内混凝土表面水波纹现象严重，尤其是靠底板处还有露砂、露骨料现象；