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桥梁挖孔灌注桩施工及技术的要点 　　摘要：文章结合工程实例,根据工程的设计及规范要求,针对人工成孔灌注桩施工过程中的工艺以及质量要点控制予以相应的描述,从而讨论如何以利于今后公路桥梁建设中人工成孔桩的施工水平的提高,注重人工成孔桩的质量过程控制，以保证人工成孔桩的施工质量，以期在施工中取得好的效果。 　　关键词：桥梁挖孔；灌注桩施工；技术要点 　　一、工程简介 　　红岩坡大桥为整体式路基桥，为跨越红岩坡山间深谷而设。左右幅均采用40+100+100+3*40米主桥为T形钢构，主桥跨径组合为100+100米预应力混凝土T型钢构桥，主桥施工方法采用悬臂施工。主桥全部位于纵坡为2.6%的单向坡内。上部采用预应力混凝土箱梁，由于桥面较宽，主梁采用单箱单室。主墩采用双肋式柔性薄壁墩，两肋间近距6米，墩身横桥向宽度为8.5米，墩身顺桥向宽度为3.5米。引桥桩基础均采用挖孔桩基础，桩基础桩径采用2 m。人工成孔灌注桩基础与其它形式基础相比较，由于其隐蔽性强，施工周期长，控制要点多，施工质量不好控制，不容易进行质量检测。因此，采用此种方法要事先做好充分的施工准备工作，在施工过程中还要细心操作，注重过程控制，只有这样才能保证挖孔灌注桩的施工质量。 　　二、施工准备 　　（一）技术准备 　　调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致；选择合理的孔壁类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底，向施工班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。 　　（二）材料及主要机具 　　1、水泥：宜采用325号-425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%；水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定；钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 　　2、一般应备有卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。 　　（三）作业条件 　　1．根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案。 　　2．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。 　　3．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 　　4．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。 　　5．场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。 　　6．施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理得到落实。 　　三、施工工艺流程： 　　测量放样及定桩位→孔口护圈浇筑→开挖第一节桩孔土方→桩基中心位置检测→放置附加钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→安装电动卷扬机→安装活底吊桶→照明灯、通风机、水泵等→开挖第二节桩孔土方→放置附加钢筋、支护壁模板→桩基中心位置检测→浇筑第二节护壁混凝土→依次往下循环作业→开挖底部土方→检查验收桩孔→钢筋笼加工、安装→安放混凝土导管→浇筑混凝土→桩基成品检测、验收 　　四、测量控制： 　　1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 　　2．桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。 　　五、施工方法： 　　（一）挖孔方法： 　　（1） 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m. 　　（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm.每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1-2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出