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桩基工程施工措施的探讨 　　【摘 要】桩基是整个工程的基础部分，做好桩基的施工是确保工程质量非常重要的一步。本文作者结合多年的现场施工经验就桩基工程施工措施进行论述。 　　【关键词】桩基；施工；措施 　　一、测量布置及要求 　　该工程测量网业主已经建立。根据业主提供的基准点用激光测距仪布设每条轴线测量控制点。用激光测距仪投放每一个桩位，测量放样桩位精度控制在1cm内。测量作为关键工序必须经过监理复查合格后才能施工。 　　测量施工必须遵守《工程测量规范》GB50026-93和《火力发电厂工程测量技术规范》DL5001-99规定。测量仪器必须有鉴定证书并在规定的有效期内使用。测量操作人员必须是经过培训合格后持证人员。 　　二、工程桩验收及存放 　　1.桩的验收 　　该工程PHC混凝土管桩为甲供材料。应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求： 　　项目 外观 直径 管壁厚度 桩尖中心线 桩顶平整度 桩体弯曲 　　允许偏差 露筋、裂缝桩 ±5mm ±5mm 2mm ±10mm 1/1000 　　2.管桩堆放和装卸方法 　　堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时，方可起吊，达到100%时才能运输。采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运。 　　桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过四层，堆放支点距两端0.207L。 　　装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。桩运输采用汽车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。 　　三、PHC桩施工工艺 　　1.测量定位和放线 　　打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm。所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。 　　2.打桩要求 　　打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整确保其垂直度。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。 　　3.焊接及要求 　　焊接采用粉芯焊丝CO2气体保护半自动焊。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，焊缝必须连续饱满，并采取措施减少焊接变形.接桩应在穿过硬土层后进行，上下节的中心偏差不得大于5 mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不大于20mm，结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊。 　　4.送桩 　　在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。 　　5.记录 　　施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。施工文件材料质量要符号《火电机组达标考核标准（2001年版）》及甲方《基建档案管理办法》。 　　6.焊接方案 　　本工程桩型采用预应力混凝土管桩，在整个桩基施工过程中，焊接是一项十分关键的工序，所以焊接质量的好坏将直接影响到整个桩基工程的质量，为了确保桩的焊接质量，我们采取如下焊接方案： 　　（1）焊接方法 　　采用药芯焊丝CO2气体