常见的Q5行李架精益示范线报告.ppt

策略四：以人为本 现场改善 5S/目视化现场提升 多能工培训 标准化-作业标准及流程 实施举措： 七 现场辅助改善 5S/目视化现场展示 车间门口 样件展示区 进料检验区 仓库 半成品先进先出 过道 生产线 Audit 1、定期对车间走动人员进行稽核，减少不合理走动（岗位标准梳理）； 2、物料标准配送机制的推动； 3、3号、5号厂房间接、直接人员的服装的颜色区分。 策略四：以人为本 现场改善 七 多能工培训 员工培训计划 培训实际管理表 Q5多能工管理表 策略四：以人为本 现场改善 七 改善前 改善后 纸箱衬板配套放置（每箱28sets) 提升现场5S及员工拿取的效率； 成品包装物流架改善，减少员工搬运成品箱的距离，直接划入总成纸箱附近进行装箱； 成品包装物流架改善，减少员工搬运成品箱的距离，直接划入总成纸箱附近进行装箱； 七 策略四：以人为本 现场改善 现场辅助改善 标准化-作业标准及流程 策略四：以人为本 现场改善 七 八 改善成果及总结 总绩效为 ：97.54万元/年 无形成果 1、进一步提高了改善意识， 2、更灵活运用IE改善手法， 3、提升了员工的满意度， 4、增强了团队的协作性， 5、改善现场物流空间，使生产线物流顺畅； 6、提升了现场自动化水平，减少员工劳动强度，提升效率； 7、通过工艺标准化建立，稳定产品品质； 8、拓宽管理思路，使管理更加严谨； 总结得失 2014年度持续改善 1.客户面： 与客户商谈，锁定汇率； 2.成本面： 材料改善，包装物流改善，辅料降低； 3.效率面： 氧化周期降低，生产效率提升。 目标：净利5% 产生绩效 Q5组立：2０pcs/每小时 提升至 30pcs/每小时，月订单=2715 set 月绩效= (5430/20-5430/30)*3*20＝5430元/月 年绩效= 5430*12=65160元/年 Q5氧化：40pcs/每挂 提升至 52pcs/每挂，单挂氧化时间为：14 分钟 月订单=2715set 月绩效={ 5430/（60/14*40）- 5430/（60/14*52)*6*20＝877.2元/月 年绩效= 877.2*12=10525.8元/年 Q5机加工：原先2人生产；现1人生产；产能60pcs/每小时 ，月订单=2715 set 月绩效= 5430/60*1*20＝1810元/月 年绩效= 1810*12=21710元/年 成本总降低： 月绩效=（87.06-57.12）*2715=81287.1元/月 年绩效= 42761*12=97.54万元/年 第一阶段 实际 目标 达成 -87.06元 -39元 -87.06元 29.94元 5元 第二阶段目标 0 -57.12元 2013年推行计划 目标 精益生产样板线 VPS　 Level1.6　 　 　 　 　 　 零缺陷（氧化合格率提升/内外报废降低等） 透明化(MES) 标准化/5S 零浪费(VAVE成本降低、包装成本降低等) 节拍平衡 自动化（后三角机器人抛光） 2014年计划 目标 样板线效果全面铺开 　 　Leve1.9 　 　 　 　 　 　 　 人工智能（防错防呆、影像测试） 透明化(MES全面上线) 零浪费（VAVE成本降低、物流及包装成本降低、OEE提升等） 零缺陷（氧化合格率提升/内外报废降低、铝板挤出专项等） 一个流（下挂与检验连线、布局改善） 自动化（侧边框、水切机器人抛光） 快速换模（实现换模＜20min） 2013 2014 2015 VPS evaluation Level1.6 Level1.8-2.0 Level2.4 零缺陷/持续改进/标准化 Zero defects/CIP/Standard 原则 Principle : Control Loop Zero VPS Level1.4 VPS evaluation 透明化 Transparency 线边责任管理 On-the-spot responsibility 零浪费/节拍平衡 Zero waste/Takt 一个流 Flow 后拉式管理 Pull 灵活性 Flex VPS evaluation Level 2.5 2015~~计划 目标 一个流（机加与抛光连线） 　 　Leve2.4　 　 　 　 　 　 　 后拉式管理 零缺陷（6西格玛） 标准化 持续改进 线边责任管理 灵活性 2014年规划 九 主要事项 氧化合格率提升 自动化-机器人自动抛光、快速换模 测试自动化-影像测试 智能化-防呆防错 成本降低-VAVE、物流包装降低、铝挤出专项 库存降低-下挂与检验连线、组立布局优化 透视