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杉木涂装板制造工艺的研究 　　摘要：指出了制造工艺直接影响到产品的质量，同时也是提高产品档次的重要途径，以杉木涂装板为视角，探讨了其制作工艺，突出了工艺的创新性和实用性。 　　关键词：杉木；涂装板；工艺；涂装 　　中图分类号：TS657文献标识码：A文章编号2013 　　1引言 　　杉木涂装板是以杉木为基本原料的家具木器产品，由于其价格较为低廉、品质较好，深受消费者的青睐。但由于生产厂商整体制造工艺水平参差不齐，造成杉木涂装板质量不稳定，不能适应社会发展及消费者的心理需求。因而，本文尝试着着眼于杉木涂装板制造工艺，细化制造流程，应用综合分析的方法来探索出一条较为适合的生产道路。 　　2杉木涂装板的基本流程与要求 　　杉木是我国东南省份常见的一种速生树种，属于松柏目、杉科，由于其材质较为轻韧、强度适中、质量系数高、抗虫耐腐，再加上易于人工种植、加工容易。因此，被广泛用于建筑、家具、木器等领域。在杉木的表面涂装的目的为：一是涂装能够对杉木产品起到保护的作用，例如耐热、耐冲击、耐磨等；二是涂装能够使杉木产品更加美观，迎合现代社会消费者对于产品的不同要求；三是涂装能够让杉木产品具有某些机能，例如标识、导电、绝缘、润滑等。 　　相对于其他木器产品来说，杉木涂装板所具有的功能更为广泛，这就造成其工艺流程较为繁杂。具体来说，主要有以下几个阶段：首先是杉木表面的处理，要让它达到能够适合涂裝的状态；其次是将涂料涂于杉木表面，以形成薄膜层；再次是利用干燥工艺，使涂料形成涂膜；最后是涂装工艺的再加工，使其具有要求的机能。从以上的文字中，似乎觉得涂装工艺并不难，但事实上这只是从宏观层进行了梳理，实际生产过程较为复杂。在下面我们就进行详细的论述。 　　在市场中，判断杉木涂装板质量的好坏，主要依据的是以下几个指标：一是具有良好的渗透性、润湿性、附着力；二是保证涂膜具有良好的持久性；三是涂装表面要具有装饰性、美观度；四是具有良好的机械性、耐水件、耐化学药品性、耐污染性；五是硬度较高、耐摩擦性较强；六是具有施工性、重涂性、改动性。 　　3杉木涂装的工艺分析 　　3.1涂装常用涂料 　　杉木涂装板一般使用虫胶涂料、硝基涂料、聚氨酯涂料以及聚酯涂料等。不同的涂料具有不同的性能，在不同的条件下适用于不同的杉木表面。表1是这几种涂料的特性、功能、缺陷及使用范围。 　　在使用涂料时，应根据不同的施工要求、施工条件，选择一套合理恰当的施工工艺，也就是说采用不同的涂料，有选择性地发挥涂料的各种特性。因此，从目前的涂装工艺来看，搭配施工工艺是非常有必要的。 　　3.2涂装工艺分析 　　按照涂装工艺的流程，可以将其分为表面处理、涂饰涂料、涂层干燥、涂膜修复4个过程（图1）。这4个过程都适用于透明涂饰与不透明涂饰。 　　首先是杉木的表面处理，也可以称为对白坯进行处理。一般来说，表面处理需经过“去树脂→脱色→刮填腻子→砂磨”。当经过机械加工后，在杉木木质层里的树脂囊就会暴露出来，这里就需要用热肥皂水或者碱性溶液进行清洗，然后再用清水擦干净。对于杉木局部色差较大的问题，可以用脱色剂进行脱色处理。刮填腻子一般采用虫胶腻子进行填补，这主要是基于虫胶腻子干燥快、易砂磨的特性。在开始填补的时候，我们需要将杉木表面开裂、缺陷、洞眼的部分清理干净，以此来增加腻子的附着力。在涂装前应将涂层表面的木毛清理干净，这也为了增加涂料的附着力，一般会使用180～240#砂纸砂磨。砂磨工艺既可以用手工，也可以用各种砂光机。 　　其次是涂装涂料过程，这道工艺一般包括填纹孔、染色，涂饰底漆、面漆。将杉木表面砂磨平整以后，接下来就应对其表面的纹孔进行填没，对于节子或树脂较多的木材也可进行封闭。此道工序要求将杉木表面的纹孔、洞眼、裂缝填实填平，一般会采用干燥较快的胶性腻子。染色是涂装工艺的关键一环。对于杉木这样的松木类木器，现在比较常用的是刷漆的方法，使用染料溶液染色。涂饰底漆的最主要作用是填平、填实沟槽或者山纹，使其看起来更加干净平整，这样就减少了面漆的用量，从而间接地降低了涂装的生产成本。对于涂饰底漆后的“流挂”、厚薄不均现象，同样可以采用240～320#砂纸砂磨。 　　最后是涂层干燥与涂膜修复处理。对于不同的涂料，它的干燥时间会有所不同。例如聚氨酯漆与硝基漆的干燥时间都为30min，而硝基漆的面漆干燥时间则为8h。涂膜修复主要针对的是生产后期部分产品出现的一些问题的修复工作，例如剥落、气泡、发白、变色等。 　　4杉木涂装板的常见质量问题及预防方法 　　在涂装工艺的实际操作中，难免会因为操作失误、工艺技术、外部条件等干扰因素而出现产品质量问题，这时如果不加以及时的修复，则可能造成极大的损失。一般来说，在涂装过程中可能会出现涂层剥落、