某年产3000万吨选煤厂职业病危害的现状评价.docVIP

某年产3000万吨选煤厂职业病危害的现状评价 　　摘要：本文通过分析某选煤厂生产过程中产生的职业病危害因素，得出结论：用人单位应加强日常管理确保防护设施正常运行，加强职业健康监护防止职业病的产生。该项目的职业病危害控制措施是有效可行的，用人单位应加强日常管理确保防护设施正常运行，加强职业健康监护，防止职业病的产生。 　　关键词：职业病危害；现状评价 　　根据《中华人民共和国职业病防治法》及相关法律法规的要求，笔者于2013年6月对某选煤厂工作场所职业病危害因素进行了现状调查与评价。 　　1资料与方法 　　1.1一般资料 本项目以原煤仓、筛选破碎车间、主洗车间、装车系统和辅助系统为评价对象，对其工作场所的职业病危害因素进行检测和评价，并对其在正常生产运行期间职业病危害防护措施及效果进行分析评价。 　　1.2方法 通过职业卫生现场调查、作业场所职业病有害因素检测及实验室分析、工程分析及职业健康检查等方法收集相关资料，并结合本项目职业病防护设施、个体防护水平和职业卫生管理资料，对该厂进行综合评价。 　　1.3依据《工作场所职业卫生监督管理规定》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、《工作场所有害因素职业接触限值》、《工作场所空气中粉尘测定》《工作场所空气有毒物质测定》、《工作场所物理因素测量噪声》、《职业健康监护技术规范》等法律、法规、规范和标准[1～3]。 　　2结果 　　2.1基本情况调查 该洗煤厂占地面积为17.5km2，分为生产区和办公区，生产区依照工艺依次为原煤仓、筛选破碎车间、主洗车间、装车系统和辅助系统，生产设备主要有：给煤机、胶带机、分级筛、刮板机、浓缩机、弧形筛及各类泵。 　　2.2主要生产工艺 该项目主要生产工艺为200～13mm级块煤采用重介浅槽工艺，13～1.5mm级末煤采用有压两产品重介旋流器分选工艺，-1.5mm采用分级旋流器粗煤泥回收工艺。井下来煤分别运至原煤仓下，按照要求的配煤比例将带式输送机输送至筛分破碎系统，经人工选矸石后进入主洗系统，经筛分作业→分选作业→重力浅槽脱介→煤泥脱水作业→介质回收作业→煤泥水过滤作业，最后精煤入精煤仓，矸石入矸石仓。 　　2.3职业病危害因素识别与产生环节 　　2.3.1煤尘 原煤筛分工序中煤在装卸、筛分、破碎和皮带输送，原煤在主洗车间进行分选、产品煤输送到产品仓，产品煤装车外运等过程会产生煤尘，对操作工及巡检工造成职业危害。 　　2.3.2噪声 皮带输送机、筛分机、破碎机、各类机泵等设备在运转过程中由于振动、摩擦、碰撞等原因产生机械性噪声。变电所等场所电磁场交变运动产生电磁性噪声，对操作工及巡检工造成职业危害。 　　2.3.3电焊烟尘设备检修焊接操作过程中产生电焊烟尘。 　　2.4卫生防护措施 　　2.4.1除尘措施 ①原煤车间转运地道、转载点及筛分破碎车间在所有胶带机走廊装设冲洗水和水喷雾除尘装置，车间分级筛安装除尘设备，均采用电气控制，实现设备起停车同步开闭喷雾、除尘设备。有效降低了系统内的煤尘。②原煤入场皮带头设置防尘溜槽，防止煤尘扬起。③作业场所进行通风除尘换气，防止粉尘和有害气体聚集。④在生产过程中对厂房地面实施湿式清扫。⑤胶带机进行导料槽延长密封处理。 　　2.4.2防噪措施 ①设备选型，选用技术先进、运转平稳、低噪声设备。②在总平面布置方面，根据地形将主要生产系统级生活设施分开布置，形成相对独立的分区。③各类泵、振动筛、破碎机等设备设置单独基础并作减震处理，强振设备与管道之间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害；噪声大的设备隔离、密闭降噪。④从围护结构方面，将噪声较大的设备均置于室内，利用建筑物隔声；在主洗厂房围护材料、双层压型钢板之间充填保温吸声材料，厂房内的强制机械通风，围护结构的综合隔声量可达35dB（A）以上。⑤主厂房内不设值班室和操作室，在非生产楼内设集中控制室，工作人员远离噪声源，避免噪声对工作人员的影响。⑥在厂房和厂界周围栽种灌木、乔木、空地种植草坪。⑦在无法达到噪声标准的场所，操作人员佩戴耳塞、耳罩。 　　2.5应急救援及警示标识 该厂制定《生产安全事故综合应急救援预案》以及专项职业卫生应急预案。根据应急救援的需要，该厂配置有相应的应急救援物资和装备，并定期进行培训与演练。 　　2.6个体防护用品调查 该厂按照国家有关规定制定了《个人防护用品管理办法》，建立个人劳动防护用品使用台帐，安全部门负责对个体防护用品的正确使用进行监督、检查及指导工作。经现场调查，配置的防护用品种类、数量基本可以满足保护劳动者健康的需要。 　　2.7工作场所职业病危害因素检测结果 　　2.7.1粉尘 该厂共检测35个粉尘作业地点，合格作业点23个，短时间接触浓度合格率65.7%，同时对原