(万科)耐磨地面技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 清水港湾一期 施工单位 湖北远大建设集团有限公司 交底部位 车库耐磨地面 日 期 2015年 月 日 交底内容： 施工准备 1、材料 混凝土采用商品混凝土（强度等级C20细石），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8，耐磨材料用量5kg/㎡。 施工机具 机动三轮车、圆盘机械、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水准仪、手推车、平锨，铁抹子，木抹子，铁錾子，小线，真空吸水泵或一般塑料管，整体抹光机等。 3、施工条件 3.1耐磨混凝土面层（厚度50mm，含金刚砂耐磨层约3mm厚）在以下几道施工工序施工完毕，样板经质检、监理、建设单位验收合格后方可大面积施工；墙面上±50cm或±100cm水平标高线弹好；并作好地面灰饼后方可施工； 3.2预埋在层面的电气及其他设备管线已安装完毕，并验收合格，办完隐蔽验收手续； 3.3在框架柱上提前作好分格缝标识； 3.4作好施工计划及材料计划； 营造做法表 施工工艺 测量放线 →基层处理→洒水湿润 →模板安装、做灰饼→刷素水泥浆→基层混凝土浇筑、刮平→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→分隔缝切割 测量放线： 1.1、找标高、弹面层水平线及控制线： 1.2、根据墙、柱面上已有的建筑表高+100cm水平标高线，量测出地面细石混凝土面层的水平线线，弹在墙柱四面上； 基层处理、洒水湿润： 依据建筑标高1米线测定各区域基层标高，保证面层混凝土厚度≥5cm。对于结构混凝土基层，由于受周围环境和其他专业施工作业影响，表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物，为达到表面粗糙、洁净的要求，表面必须进行垃圾清运、凿毛，清洗等工作；对基层局部标高超高部分以及受到油料污染部分，需提前进行人工剔凿；对需大面积凿毛的地面采用机械施工，人工清扫碎渣。人工清渣后，用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净，冲洗干净后，不得有积水，污水排放要有组织进行。施工区域应当围蔽、禁行，严格控制进入施工区域的人员，防止踩踏造成新的污染，在浇筑混凝土前，提前24小时洒水湿润，保证基层潮湿，混凝土浇筑前涂刷素水泥浆，防止结合不牢，形成空鼓。 模板安装、做灰饼： 基层检验合格后，即可安装模板。模板采用[50×50槽钢制作，采用膨胀螺栓打孔固定，膨胀螺栓间距1000mm，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支设应牢固，保证混凝土在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂。地面混凝土铺筑标高控制，主要以控制模板上口标高进行控制。模板范围内根据已弹出的面层成活水平标高线，横竖拉线和合使用激光墨线仪，用细石混凝土做灰饼，横竖间距4.5m灰饼上标高即面层成活标高。模板安装及灰饼施做完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可进行混凝土浇筑。 刷素水泥浆： 在施工细石混凝土面层以前，在基层湿润后刷上一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随浇筑石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 基层混凝土浇筑： 细石混凝土采用C20商品细石混凝土，浇筑时水泥浆结合层要随刷随浇筑，在两筋之间的楼板上均匀的浇铺上细石混凝土，比冲筋面略高一点点，然后使用6m的铝合金刮杠以冲筋为准刮平、拍实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，待表面水份稍干后使用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印抹压平整，表面水份禁止使用干水泥吸水催干，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子找平，向后退着操作，保证整体面层与冲筋表面齐平； 按国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加100 ㎡应增做1组试块；小于1000 ㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 耐磨层施工： 6.1、去除浮浆 如混凝土振捣后，表面出现浮浆，应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉。 撒布材料：依据板块面积，计算好耐磨料用量，将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨，第一层耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布（1/3材料），撒布方向应与第一次垂直。撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒