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水泥搅拌桩施工及质量控制的研究 　　【摘 要】水泥搅拌桩的特点是施工速度快，不影响周围环境和建筑物，使得软土地基承载力得到有效的提高，可以明显的降低地基沉降量等，是一种有效软基础处理形式，广泛应用于各种道路的建设过程中，本文介绍在施工过程中，水泥搅拌桩的施工过程中遇到的问题及解决方法和其质量控制措施。 　　【关键词】水泥搅拌桩；施工；质量控制 　　1.前言 　　水泥搅拌桩在软土层的地基加固处理工程中应用较广，基本原理是利用水机加固土的物理化学反应过程，用专用机械设备喷射水泥到需要处理的软土地基中，在喷射的同时上下搅拌均匀，利用水泥的骨架作用，即通过水泥和土的水解反应和水化反应产生水泥水化物并生成凝胶体。通过离子交换，即钙离子（在水泥水化作用中形成的）和钠离子（中颗粒中的）交换，得到稳定的钙离子，使得土体的强度增大，地基承载力得到提高。通过水泥搅拌桩处理过的软弱地基具有效果好，且投入使用快的特点，应用较广。其施工方法包括湿法和干法。 　　2.水泥搅拌桩施工 　　2.1施工准备 　　第一，试验准备。水泥要满足设计要，同时需要按照规定进行抽检试验。水泥掺入比应该依据被加固的土的性质和单桩承载力的要求二确定。水泥掺入比通常在12%～15%，每延米桩体的水泥用量由实际土质的干容重计算得出。通常水泥用量为50～55千克/米。严格根据水灰比配置水泥浆液，通常水灰比为0.45～0.50，比重为1.65～1.7，要求水泥的流动性、和易性较好。在施工中，确保最佳水灰比的方式是泥浆比重计控制水泥浆稠度。 　　第二，施工现场准备。即平整施工场地，清楚所有的障碍，包括地上和地下。用于填平低洼地段的如为粘土，不可选择回填杂土。 　　第三，建水泥库。利用平整场地的弃土，压实硬化为平台，用彩布条覆盖水泥，保证水泥的库存量，做好水泥的防水、防潮措施。 　　第四，检查机械的工作状况。在钻机开钻前，检查验收所有工作钻机，同时电脑记录仪、密度计、压力表等所有仪器均应标定。保证机械良好稳定的性能。 　　第五，试桩试验验。用于试桩试验不得少于5根，其目的是找到最佳的搅拌次数、泵送压力、泵送时间、下钻速度搅拌机提升速度和喷浆时间等。用于指导大规模的施工。 　　2.2施工技术 　　2.2.1工艺流程 　　二搅二喷是水泥搅拌桩常用的施工工艺，其工艺流程为：桩位放样—钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一打开高压注浆泵一边喷浆反循环搅拌提钻一提至预定的工作面一重复搅拌下钻至设计深度一喷浆并反循环搅拌提钻至地表一成桩结束一施工下一根桩一清桩头验桩。 　　2.2.2施工方法 　　首先，桩位放样。测量放出桩位轴线和高程，在不影响打桩的地点设置基础的轴线和高程的控制桩，并且采取有效的保护措施。布置桩的依据是桩位布置图。 　　第二，钻机就位。打桩机就位时，应该注意对准桩位，使得机身垂直，并且在施工过程中机身保持垂直。 　　再次，正循环钻进至设计深度。带浆下钻，其目的是防止堵管，喷浆量不得大于总量的1/2，不得带水下钻。 　　第四，第一次提钻喷浆。启动浆泵向地基内压入水泥浆应该在到达设计高程后，压浆方法为原地空转几圈，之后再边喷浆边提升搅拌，根据试桩确定的提升速度严格控制提升速度。 　　第五，重复搅拌下沉和提升。钻机重复搅拌下沉，在到达设计高程后再次提升搅拌，其目的是保证水泥浆和土搅拌均匀。在重复搅拌的过程中，二次喷浆加固在桩头lm的范围内，其目的是保证桩头受力后不损坏。 　　最后，成桩结束，移至下一桩位，重复第二至第五步骤。 　　2.2.3施工质量控制 　　水泥搅拌桩施工过程中，应该有专门的负责人，监督其施工。现场技术员、现场负责人、钻机长、水泥搅拌桩桩长、桩距等应该制作成标牌，并且在钻机明显处悬挂，责任到人。在进行水泥搅拌桩开钻钱，检验管道中是否存在堵塞现象，并且用清水清洗，下钻应该在水拍尽后。 　　第一，灰浆池应该设置在合适的位置，防水处理方式为水泥砂浆抹面。测量放线布桩的重点是复查控制性轴线、桩位，如果不满足要求不得开钻。 　　第二，控制桩长、桩位、桩径。根据表以及钻机搭架上的显著标志控制桩长，明显标注桩长的设计深度位置、没进钻的钻项位置，其他标注用较小的标记。在测量放样后应钉小桩同时钻白灰点进行桩位控制；水泥搅拌桩桩体垂直度控制是至关重要的，悬挂吊锤在主机，桩体的垂直度通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右等距。桩径不得小于设计直径，钻头一旦出现磨损超限应立即进行补焊。 　　第三，控制水泥剂量。配置电脑记录仪为每台机械，其目的是保证桩体水泥每米掺入量和水泥浆用量满足设计的要求。控制水泥浆稠度的工具为比重计。尽量达到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）的要求。 　　第四，控制水泥搅拌桩桩头复搅。为了达到桩上部的密实度和强度要求，应该在钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30c