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水泥搅拌桩施工的方法及质量控制 　　【摘要】文章介绍了水泥搅拌桩施工工艺、质量控制要点及其施工常见出现的问题及解决方法。 　　【关键词】水泥搅拌桩;工艺;质量控制;检验 　　 　　1.水泥搅拌桩施准备 　　1.1施工机械 　　机械设备根据水泥搅拌桩的设计根数、长度和工期，确定选用型号、数量，施工机械主要由深层搅拌机、灰浆拌制机、水泥浆储存罐，水泥浆输送泵等组成。 　　推荐使用DEJ-25型单头水泥搅拌机、灰浆拌和机l台，挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。搅拌机运至工地后，先按装调试，待转速正常后，再开始就位。 　　1.2施工组织 　　1.3成桩试验 　　喷浆水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工的质量，成桩试验要求达到以下目的： 　　1.3.1掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。 　　1.3.2掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 　　1.3.3检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。 　　1.3.4检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。 　　1.3.5检验单桩允许承载力和三桩允许复合地基承载力（28天）能否分别达到300Kpa和130Kpa。 　　1.3.6检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。 　　工艺性试验桩数量30―50根或根据需要确定。 　　1.4测定桩位 　　机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。 　　1.5水泥浆液配制与输送 　　1.5.1配制。深层搅拌的浆液以32.5号普通硅酸盐水泥为主配制，按预定的配比拌制（一般水泥掺入比不小于13%，NF高效减水剂的用量根据土的物理性质、水理性质，按配比试验结果确定，水灰比不大于0.5%；根据软土的地质条件，如果其含水量高，有机质含量高，酸度高，应适当增加石膏、粉煤灰等外加剂；关于室内配比试验以90天龄期的无侧限抗压强度为标准强度，要求7天龄期qu■0.8Mpa, 28天龄期qu■1.6Mpa，90天龄期qu■2.4Mpa.）制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；灰浆拌和机倒入集料斗时，必须用过滤筛，把水泥硬块剔出。 　　1.5.2输送。搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、固化剂顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。 　　2.水泥搅拌施工工艺 　　2.1设备就位 　　对正桩位，调整钻机机身，通过在钻杆上挂锤球检查钻杆来保证钻杆的垂直度，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动钻机，开始钻进。 　　2.2第一次钻进 　　在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以30-50r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶时停止喷浆。 　　关闭泥浆泵但钻机不要停，钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动数秒以保证桩头均匀密实。 　　2.3第二次钻进 　　以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面下止。 　　2.4两次循环钻进成桩，然后停止主机、泥浆泵，填写施工记录，移机到下一桩位施工 　　3.水泥搅拌施工质量控制 　　施工时的质量控制应符合以下规定： 　　（1）固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 　　（2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。 　　（3）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。 　　（4）供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 　　（5）搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即提将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 　　（6）严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；在桩底浆要喷15分钟要使桩底浆