大体积混凝土施工关键技术及案例分析优秀教学.ppt

在浇筑大体积混凝土时须采取一定措施，控制大体积混凝土温差在 25°C 以下。可采取以下方法降低水化热温度。(1)减少水泥用量:如改善粗细集料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等方法;(2)优先采用低水化热的大坝水泥、矿渣水泥;(3)合理控制混凝土浇筑厚度和进度，以利散热;(4)对拌合用料采取覆盖遮挡等措施，冷却水拌合;(5)合理布设冷却管并通水冷却;(6)寒冷季节进行蒸汽养生。 1.混凝土裂缝 现象及原因分析 在浇筑承台大体积混凝土时，水泥在浇筑初期会产生大量水化热，若未及时未采取措施将热量导出，将会导致混凝土升温过快、体积膨胀而产生压应力。在硬化过程中混凝土冷却收缩产生的拉应力逐渐大于升温膨胀时产生的压应力值。一旦拉应力超过极限抗拉应力，混凝土内部将产生裂缝，并有可能由此发展成为贯通裂缝，对结构安全和质量造成较大的隐患。 预防及处理 在浇筑混凝土前，及时清理模板内杂物和钢筋上的油污。预留竖向构件清扫口，清扫后及时堵严空洞。要求模板支护牢靠，连接紧密，表面干净并按要求涂刷脱膜剂，安装位置准确，控制好混凝土保护层厚度等方面。重点检查钢筋、预埋件原材料尺寸、型号、安装位置，钢筋接头是否符合设计规范要求等方面。 2.模板、钢筋和预埋件质量隐患 现象及原因分析 在浇筑混凝土前，未复查模板、钢筋和预埋件位置。浇筑后模板、钢筋、预埋件均属隐蔽工程，如存在模板清理、钢筋安装位置、预埋件埋设位置不当等问题，而又未及时复查整改，必将造成质量隐患。 预防及处理 混凝土初凝时间影响因素有:外加剂品种和添加量、水泥品种及用量、及外界气温环境。一般初凝时间较为接近重塑时间，在施工现场可以依据混凝土是否满足重塑要求来初步判断混凝土是否初凝。一旦混凝土不能达到重塑要求，即可能超过初凝时间，现场须停止施工，作施工缝处理。 3.混凝土浇筑间断时间超过其初凝时间 现象及原因分析 混凝土浇筑时由于某些情况使其间断时间过长，超过了初凝时间，如果不做工作缝处理连续浇筑，会使上下两层或前后两端结合较差，进而影响混凝土浇筑的整体质量。 预防及处理 4.混凝土施工现场未制作试件或试件组数不够，反映不出混凝土的质量 施工现场人员应加强控制混凝土各原材料的称量，保证满足设计配合比，并仔细检查混凝土坍落度，符合要求后方可浇筑混凝土，且应按规定在现场留置混凝土试块。对于混凝土试块的组数，应以自检频率与抽检频率相结合为宜，对于重要的结构构件部位，应加大检查频率，多制作两、三组试块。 现象及原因分析 混凝土施工现场未制作试件或试件组数不够，如果施工场未制作试件，而直接采用搅拌站留置的试块作为评定构件混凝土质量的试件，这种做法不符合要求。因为在搅拌站制作的试块只能作为混凝土生产质量的依据，而混凝土在运输中坍落度有损失、配合比发生了变化等情况。因此要求在混凝土施工现场取样制作试块，这样才能真实代表所使用混凝土的质量。而对于制作的混凝土试件组数，在数量过少的情况下，则无法准确公正地显示混凝土的质量情况。 预防及处理 浇筑混凝土时，对于少量混凝土可采取人工捣实方式;其他情况应采取振动器振捣。振动器振捣应符合下列要求: (1)插入式振动器移动间距要求不超过 1. 5 倍振动作用半径，避免由于移动间距过大而造成到局部混凝土漏振少振;间距过近则可能造成混凝土过振，发生离析; (2)振动棒应远离侧模 50 ～ 100mm;插入下层混凝土深度为 50 ～100mm;振动过程中须避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件而造成预埋件位置变动; (3)表面振动器操作过程中应振动范围应重叠已振实部分 00mm 左右，避免产生竖向工作缝; (4)布置附着式振动器时，可根据结构物形状及振动器工作性能等具体情况并通过试验来确定布设间距; (5)混凝土必须振动密实。密实标准为混凝土停止下沉，气泡不再冒出，表面平坦、泛浆。 5.混凝土蜂窝孔洞 现象及原因分析 在混凝土浇筑过程中，混凝土振捣操作方法不当而造成局部漏振将使混凝土产生疏松，出现蜂窝甚至孔洞。 预防及处理 为确保混凝土施工质量，避免出现上述质量问题，施工过程中监管人员应特别注意加强施工的精细化管理，可以参考以下保障措施： 6.质量保障措施 (3)外加剂，应严格检查其厂家生产许可证，出厂合格证和有关检测单位出具的性能试验报告。在外加剂使用前，必须进行试配和试验检验，各项指标合格后方可用于实体生产。此外还应特别注意使用说明的有效日期，禁止将过期的外加剂用于工程实体； (2)优化配合比设计，配合比设计应满足混凝土强度及和易性要求。混凝土拌合物不仅应具有较好的流动性、可塑性，而且还应具有适宜的保水性和粘聚性，使混凝土既利于振捣，又可避免离析、泌水等现象的发生，同时还应严格控制用水量和水灰比以保证混凝土强度 (1)严把原料关，选用优质原材料，对检验不合格的原材料，严禁进场，从而保证