油库事故池施工质量控制的要点.docVIP

油库事故池施工质量控制的要点 　　摘要：随着我国工业化进程的不断推进，石油企业获得了快速发展，与此同时，混凝土事故池在石油企业运营及发展中发挥的作用越来越凸显，事故池质量控制引起了人们的高度重视。基于此，下文就对油库事故池施工中的质量通病以及造成原因进行了分析，并重点提出了一些质量控制措施，希望能够为事故池施工质量的提升带来一些帮助。 　　关键词：事故池；质量通病；原因；质量控制；措施 　　引言 　　油库在生产过程中会排放大量高浓度且pH值波动大的有机废水，这些废水若直接进入污水处理系统，会给运行中的生物处理系统带来很高的冲击负荷，造成的影响需要很长时间来恢复，有时会造成致命的破坏。为避免这些废水对污水处理系统带来影响，油库经常设置事故池，用于贮存事故水。但是，由于事故池工作环境的复杂性，油库对其质量有着较高的要求，因此，做好事故池施工质量控制是十分必要的。 　　1事故池质量通病及原因分析 　　由于油库事故池是处理有机废水的场所，一旦出现质量问题，废水泄漏后将会对生态环境造成严重破坏。从目前情况来看，事故池存在的一大质量通病就是渗水。通过调查发现，事故池最容易发生渗水现象的位置主要有以下几个：第一，止水拉杆的位置。止水拉杆止水片焊接质量差，未起到止水作用；模板未达到养护时间进行拆除；止水拉杆握裹力未达到一定强度，过早松开止水拉杆等都容易造成该部位发生渗水现象；第二，止水钢板位置。止水钢板位置是新老混凝土接触的位置，新老混凝土表面凿毛不规范、止水钢板过度污染、焊缝处焊接质量不合格、新老混凝土接触面泥土等杂物、二次浇筑部位混凝土产生离析等都会导致事故池渗水；第三，池壁与承台交界处。因混凝土施工时间控制不当、混凝土池壁漏振或振捣不充分，就会造成底部烂根，形成毛细渗水点；第四，池壁。混凝土内膨胀抗裂材料质量不合格、混凝土掺入量不符合图纸要求或者后期对池壁的养护不当，都会造成池壁产生竖向细小裂纹，从而出现渗水现象。 　　2事故池质量控制措施 　　2.1做好事故池的设计工作 　　在对油库事故池进行设计时，工作人员应参考事故池执行标准，综合考虑发生事故的设备容量以及应急水池的降水量等因素，保证排放到事故池的管道在自流进水的事故池中的最高水位以下的容积与现有的储存水量容积相符，必要时排入事故排水设施当中的水量可作为排水储存的有效容积，所以在计算应急事故排水量时，取最大值即可。并且工作人员应加强对事故池抗压能力、防腐、防洪以及抗震等性能方面的设计，尤其是疏导系统对防护措施以及建筑技术的要求更高。 　　2.2对施工人员进行管理 　　各层质量管理人员均应熟悉事故池的技术参数，控制好施工过程并做好隐蔽验收记录，同时每个工种施工均需要进行技术及安全交底。事故池配筋复杂、池内预埋件多、预留洞口多，为防止施工中出现问题，施工人员应该针对水池特点，结合施工特点，对低、老、坏重点部位采取必要的预防措施，并对班组进行技术交底，对容易出现渗水的关键部位，重点跟踪检测，并记入施工日志。模板支设前，施工人员需对钢筋规格型号、搭接长度、绑扎规范、保护层厚度、预埋件及预留洞数量、位置、规格进行验收合格并对预埋件及预留洞口进行编号消项，同时对模板尺寸及加固情况进行过程控制和最终验收，以保证施工质量。此外，事故池施工中，一些特殊工种必须持证上岗，并保证证件在有效期内。焊工、钢筋工、振捣工、瓦工及木工等需经过现场技术要领考试，考试合格后，经过技术交底方可上岗。 　　2.3控制好浇筑过程质量 　　在浇筑过程中，施工人员应严格控制混凝土的入模温度，加强与气象预测部门的联系，防止暴雨或高温的突然袭击，保证用电供应。混凝土搅拌站必须配备足够的混凝土材料以及运输车辆，确保混凝土浇筑过程能够连续进行，以保证混凝土的施工质量。混凝土的浇筑主要采用一个坡度、分层浇筑、往返推?M、一次到顶的方式，此种方法能够促使混凝土自然流淌，形成斜坡。此外，施工人员需要在每个流水线的前、中、后三个位置放置3道振动棒，前道的振动棒主要放置在混凝土与底排钢筋的坡脚处，以提升混凝土下部密实度。中道振动棒主要布置在混凝土的卸料点处，确保上部混凝土能够捣实，而后道振动棒则应当在初凝前进行二次振捣处理，以排除粗骨料和水平钢筋下面的水分及空隙，提升混凝土与钢筋的密实度，避免由于混凝土发生沉落而出现裂缝，从而更好地满足工程施工需求。 　　2.4做好混凝土养护工作 　　混凝土施工管理的重点是进行有效养护，这样能够有效避免混凝土产生较大的内外温差，从而提升混凝土施工水平。混凝土基础底板浇筑与振捣完成之后，施工人员应当及时对其进行养护处理，并委派专门的负责人进行看护，保证养护工作按照相关要求执行，确保混凝土能够达到规定的强度。在混凝土最终凝结后，应当进行浇水养护，以提升水泥混凝土的强度。为了确保混凝