接头焊接工艺卡图解.docVIP

接 头 焊 接 工 艺 卡 HC/RQ/ZJ004-10 接头简图 焊接说明及要求 焊接工艺卡编号 H1 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过 产品 黄磷计量槽 两次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离20mm）应将水、 接头编号 B类对接环焊缝 铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。 3、组对不得强力，并保证间隙均匀。 焊材型号规格 CHE427 ?3.2 ?4.0 4、注意根部成型，层间接头错开5-10mm。 H08Mn2SiA ?2.5 5、采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 6、在收弧时应将弧坑填满。 烘干温度 350℃ 7、其余按焊条电弧焊工艺守则执行。 8、注意焊接安全及个人防护。 烘焙1h 焊工持证项目 GTAW-I-6G-3/25-02 SMAW-I-6G-3.5/25-F1 母材 Q235B 厚度，mm 12 检 验 序号 本厂 质检 第三方和用户 1 Δ 焊缝金属 厚度，mm 2 Δ 焊 接 位 置 — 层一道 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压(V) 焊接速度(Cm/min) 线能量 (Kj/cm) 施 焊 技 术 GTAW+SMAW 牌号 直径 极性 电流(A) 预热温度(℃) — 点固 GTAW H08Mn2SiA ?2.5 直正 80/120 11/14 层间温度(℃) — 1/1 GTAW H08Mn2SiA ?2.5 直正 80/120 11/14 焊后热处理 — 2/1 SMAW CHE427 ?3.2 直反 90/120 22/24 后 热 — 3/1 SMAW CHE427 ?4.0 直反 140/180 24/26 钨 极 直 径 ?2.5 4/1 SMAW CHE427 ?4.0 直反 140/180 24/26 喷 嘴 直 径 10 脉 冲 频 率 — 脉 宽 比(%) — 气体成份 Ar 99.99％ 气体 流量 正面 8/10(L/min) 背面 — 接 头 焊 接 工 艺 卡 HC/RQ/ZJ004-10 接头简图 焊接说明及要求 焊接工艺卡编号 H2 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过 产品 黄磷计量槽 两次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离20mm）应将水、 接头编号 带补强圈的D类角焊缝 铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。 3、组对不得强力，并保证间隙均匀。 焊材型号规格 CHE427 ?3.2 ?4.0 4、注意根部成型，层间接头错开5-10mm。 H08Mn2SiA ?2.5 5、采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 6、在收弧时应将弧坑填满。 烘干温度 350℃ 7、其余按焊条电弧焊工艺守则执行。 8、注意焊接安全及个人防护。 烘焙1h 焊工持证项目 GTAW-I-6G-3/25-02 SMAW-I-6G-3.5/25-F1 母材 Q235B 厚度，mm 12 检 验 序号 本厂 质检 第三方和用户 Q235B、20 8、10 1 Δ 焊缝金属 厚度，mm 2 Δ 焊 接 位 置 — 层一道 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压(V) 焊接速度(Cm/min) 线能量 (Kj/cm) 施 焊 技 术 GTAW+SMAW 牌号 直径 极性 电流(A) 预热温度(℃) — 点固 GTAW H08Mn2SiA ?2.5 直正 80/120 11/14 层间温度(℃) — 1/1 GTAW H08Mn2SiA ?2.5 直正 80/120 11/14 焊后热处理 — 2/1 SMAW CHE427 ?3.2 直反 90/120 22/24 后 热 — 3/1 SMAW CHE427 ?4.0 直反 140/180 24/26 钨 极 直 径 ?2.5 4/1 SMAW CHE427 ?4.0 直反 140/180 24/26 喷 嘴 直 径 10 其余 SMAW CHE427 ?4.0 直反 140/180 24/26 脉 冲 频 率 — 脉 宽 比(%) — 气体成份 Ar 99.99％ 气体 流量 正面 8/10(L/min) 背面 — 接 头 焊 接 工 艺 卡 HC/RQ/ZJ004-10 接头简图 焊接说明及要求 焊接工艺卡编号 H3 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过 产品 黄磷计量槽 两次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离20mm）应将水、 接头编号 D1角焊缝 铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。 3、组对不得强力，并保证间隙均匀。 焊材型号规格 CHE427 ?3.2 ?4.0 4、注意根部成型，层间接头错开5-10mm。 H08Mn2SiA ?2.5 5、采用氩弧焊打底，焊