400PE污水管道拉管工程.docVIP

400PE污水管道拉管工程 施 工 方 案 施 工 方 案 工程概况及要求 （一）、工程概况： （二）、建设要求: 根据设计要求，采用非开挖定向钻施工工艺，铺设Φ400PE一处，管道埋深按照设计要求。 根据现场施工条件，拟将钻机放置于河岸北侧，出土点置于河南岸。 施工工艺 施工方式 小口径管道非开挖敷设方式主要有顶管、水平螺旋钻和导向钻等方式，而导向钻进敷管工艺是目前国内外非开挖敷管（中、小口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动。其先进性主要体现在以下几个方面： （1）方向可控。先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并控制纠正。 （2）成功率高。强大的动力及其合理的使用，能在各种困难地层作业，并在遇到障碍时采用曲线绕障（铺设塑料管），完成管线铺设。 （3）挤压式的成孔方式避免了在地基中造成局部的地面承载力降低和影响地面的整体结构。 工艺流程 工程管道穿越路面或河流，导向钻机安装在地面上，由外向内钻进至指定位置，然后逐级回拉扩孔，并将管道牵引到位。具体程序如下： 铺管轨迹设计 铺管轴线断面测量，设计铺管轨迹 进场准备 钻机机位地面要求平整，当出入口在自然地面以下时，入口需开挖接收坑，出口需开挖入射坑。 设备进场就位安装 钻机采用DT---600型导向铺管钻机，履带式自行就位。 钻机钻进须高压注入冲洗液，粘土地层可直接用清水，特殊土层则需注入化学泥浆。在现场附近无水源的情况下必须由供水车供水。 （4）钻机安装有信号发射器的导向钻头（直径Φ108mm），根据预定的轨迹进行导向孔施工。钻进过程中，测量人员在地面上随钻同步进行测控。 （5）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上流线型挤扩钻头，逐级回拉扩孔。最后一级扩孔时，钻头后连接管道，在回拉扩孔的同时将管道牵引进入成型的孔道内。 （6）场地清理，设备撤场。 施工方案 （一）、施工准备作为施工前期工作，主要包括以下几个方面： 1． 现场勘测：了解工程的现场环境、地形、地层情况、道路交通情况、施工工作面、地下管线走向、深度、周围建筑物方位等与工程有关的情况并作出施工地区平面图 根据现场情况及设计要求，现将该处顶管的施工轨迹方案设计如下： 根据现场施工条件，决定把入土点定在河流北侧，出土点置于南侧，施工轨迹图见附图。 设备进场前，开挖好工作坑，设备运载吊装进场，隔离施工作业区，对设备进行系统调试，以保证施工安全。 导向成孔 在设备系统调试结束后通过装在导向钻头的探棒发射的电磁波，利用定向定位测定仪的接受功能，对导向钻头的深度、水平角、工具面向角进行有机测控，保证导向成孔按原设计轨迹进行。 扩孔施工 采用挤压式扩孔，在不影响地面承载力的基础上，利用流线型挤扩器扩孔（Φ400mm、Φ450mm、Φ500mm、Φ600mm），本工程回拖管为Ф400mmPE管1 孔。在施工过程中扩孔的孔径及次数根据钻径的扭矩、回拉力及地层情况作相应的变化。 回拖管线施工 扩孔孔径达到设计轨迹要求后进行回拖管线施工，由于施工工艺的特殊性，要求回拖管线过程必须快速进行，以防止孔径缩减，增加对管壁的摩擦力，给施工造成不必要的困难，因此，采用地面焊接，一次性回拖管至设计位置。 （六）清理现场，撤场。 二、施工进度计划 工程计划工期测量、轨迹设计 管材进场 焊管（甲方） ┌─────⑩─────┐ 工作坑开挖（甲方）设备进场║安装调试│导向孔施工│ 更换钻头 逐级扩孔 扩孔拉管 ①――――②――――③―――――④―――――⑤―――――⑥――――⑦――――⑧ 焊接管道 移 机 撤 场 ⑧――――――⑨――――――⑩ 下一处进场 计划工期： ①--④ 1.0天 ④---⑤ 1.0天 ⑤---⑧ 5.0天 ⑧---⑨ 1.0天 ⑨---⑩ 1.0天 合计工期: 9天 施工进度是设备能力、设备数量、施工人员的经验、土质条件、场地条件等之综合体现，因此实际施工进度将结合实际作必要的调整。 三、质量保证措施 （1）导向钻测控仪在每孔施工前进行一次标定，测深误差控制在±5％D（D为钻头深度）。 （2）每钻进2.0M进行一次停钻测量记录，接近接收坑时，每钻进1M进行一次停钻测量记录，以保证铺管精度。 （3）如钻