企业-标准规范LED灯具成品检验标准档.doc

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文件名称: 成品检验标准 制订者/日期: 文件编号: 审查者/日期: 版 本: 核准者/日期: 本文件从批准之日起正式生效,所有盖有受控印章的文件是正式发放的有效版本,只有有效版本才会被及时更新,任何未经授权的打印和复印,均属于无效版本。没有本公司的书面批准,禁止对外有任何形式的翻印和传播。 受控状态(印章) 涉 及 部 门 审 查 部 门 审 核 部 门 审 核 □ 总 经 理 □工 程 部 □ 办 公 室 □外 贸 部 □ 采 购 部 □品 质 部 □ 生 产 部 □仓 储 部 成品检验规范成品检验规范 1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、范围 适用于所有LED 灯具产品出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 Cri: 严重 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷,不符合国家法律,法规, 地方标准,可靠性验证等。 产品存在以下六种缺陷,为主要缺陷 Maj: 主要 功能缺陷影响正常使用。 2 性能参数超出规格标准。 3 漏元件、配件及主要标识。 4 多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 Min: 轻微 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷(轻微的外观缺陷) 3.2 检验面的定义 A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。 B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电 源等。 C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm ) L 长度(mm ) H 深度(mm ) W 宽度(mm2 ) DS 距离(mm ) S 面积(mm ) 4、职责 4.1 品管部:负责所有成品检验及出货品质检验,汇报品质异常的处理跟踪。 4.2 客户支持部:提供客户订单,客户资料信息要求。 4.3 生产部:负责产品的制造,送检,返工,不良品具体方案执行。 4.4 仓储物流部:负责成品储存,出货,先进先出,运送的管理。 4.5 工程部:负责技术资料的提供,异常的分析、检验,技术/测试方案的提出。 4.6 PMC 部门:负责出货计划的安排与追踪。 5、检验条件 5.1 检验光源:普通日光灯灯源 500lux. 5.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成 30°,并在检验时±15°旋转产品。 5.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm. 5.4 外观检验时间:10s/每个面。 5.5 测试设备:见测试项目内仪器。 6、引用标准 6.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 6.2 AQL 允收质量水平:MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 (抽样方案主要以0.65 抽取数量)。 6.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 6.4 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 7、作业内容 7.1 成品送检 7.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。 7.1.2 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 7.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 7.2 OQC 检验 7.2.1 OQC 抽样按 6.1-6.4 执行。 7.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求、进行检验。 7.2.3 检验项目与判定标准按 8.检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 7.3 检验标识记录 7.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 7.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重

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