精益生产与七大浪费xn3sqa2w.pptVIP

一、5M的浪费: 4) 、通信的浪费:信息的目的不明确; 5) 、工作单的浪费. 二、Quality (品质)的浪费: 1、不良品的浪费; 2、修正不良品的浪费; 3、错误的发生; 4、检验的浪费; 5、品质管理的浪费. 三、Safety(安全)的浪费: 1、因为安全事故造成的对人、财的伤害损失. 全体员工在各自的区域内进行: 小规模地 持续地 增值地 改变以产生积极的影响 识别浪费的4M方法 人(Man) 员工的走动频繁 员工操作动作是否符合人机工程 员工在等待物料或等待设备 有的工序在不断加班,而有的工序则很轻松 未按标准作业指导书进行操作 方法(Method) 工作流程是否顺畅/合理 常用工具和料架是否离工序最近 作业时是否总是依赖员工的感官 工作方法是否安全 作业指导书是否能有效指导员工 工艺卡是否正确/控制质量 检验标准是否合理 材料(Material) 材料/在制品是否太多或太少 是否有标识/并正确地标识 是否符合质量的要求 在制品返工率/次品率 机器(Machine) 设备布局是否合理 设备经常出现故障 设备停工时间过长 设备的数量是否合适 切换时间太长/一般不轻易更换品种 加工的产品质量经常达不到工艺要求 改善的目的: 改善使操作变得更容易\更方便\更