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水中入岩承台围堰施工的方案的研究 　　摘?要 围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性工程，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑主体结构。入岩承台围堰的施工难度较大，本文就水中入岩承台围堰施工方案进行论述。 　　关键词 水中；入岩承台；围堰施工；方案研究 　　中图分类号 TN914 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）112-0166-02 　　1 工程概况 　　新建吉林至珲春铁路重点控制工程JHSKⅡ标第二松花江特大桥主桥结构为（55.75+96+96+55.75）m预应力混凝土连续梁。主桥采用双线并行等高形式（承台合建、墩身分建），双线客专和双线普速连续梁梁部中心距14.8m，梁外边缘距27m，承台中心距既有长图铁路桥月30 m，钢板桩围堰距既有线最近处约14m。主桥河道覆盖层薄，36#墩位于河道中间，承台嵌入强风化凝灰岩约1 m～4 m。承台尺寸为28m ×14.4m×4.5m，四角设450mm×320mm倒直角，厚4.5 m。钢围堰外形尺寸为31.2m×18.6m（长×宽），钢板桩共252根，使用L=15米的拉森Ⅵ型钢板桩，设置三道内支撑。按照围堰内排水开挖取土，钢板桩插打入岩（无封底），内支撑、圈梁跟进方式施工，强排水，保证承台范围内无水，继续开挖岩层面至承台底以下20cm，浇筑混凝土垫层，进行承台施工。 　　正常的振动打桩锤无法使钢板桩打入设计深度，且对既有线基础的振动较大，存在较大的安全风险。经研究采用静压植桩机插打钢板桩围方案可以有效的减少对基础的扰动，且能快速完成施工。 　　2 钢板桩围堰施工 　　2.1 钢板桩及插打设备选用 　　围堰用钢板桩选用拉森Ⅵ型高强度钢板桩，单根宽度60cm，长15米。 　　钢板桩插打设备为ECO600S无声压入机，设备采用克服坚硬地质工业法，利用GIKEN独自的除芯理论，在保证压入工法优越性的前提下，实现了在坚硬地质的压入施工。螺旋钻装置作为最小限度的压入辅助设备，具有排土量少，不破坏周围地基，并可迅速完成具有强大支持力完成桩的特点。 　　2.2 钢板桩修整 　　将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。 　　修整后的钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 　　对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每根板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干锯沫=5：3。 　　2.3 钢板桩围堰吊运插打与合龙 　　钢板桩采用汽车通过栈桥运至墩位平台处，由QUY80履带吊机和50t龙门吊机配合作业，负责钢板桩的起吊安装。钢板桩采用ECO600S无声压入机插打，作业顺序按照先定位角桩，然后自上游向下游插打，在中间合龙的方案进行施工，根据钢板桩实际长度和设计意图确定插打后钢板桩底面标高+174m，顶面标高+189m，岩层面标高+177.5m，嵌入岩层约3.5m。 　　2.3.1 钢板桩吊运 　　利用起吊孔起吊钢板桩时，使用气割等在钢板桩轴线上从离端部10cm左右的位置穿好直径5cm大小的吊孔，再使用钩环结结实实的联结；在下端部系好适当的绳索以防止左右摆动。 　　2.3.2 钢板桩插打 　　插打时，在钢板桩和钢护筒之间设置汇水井，第一根钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高+174m。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一根钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一根或几根后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每根桩的垂直度，及时调整。 　　通过检测确定第一片钢板桩插打合格后，以其为基准，再向两边对称插打钢板桩到设计位置，最后在一侧的中间合龙。整个施工过程中，有激光测垂仪控制每片桩的垂直度，并及时调整；在钢板桩的插打时注意钢板桩的拼接缝不能在围堰的同一断面上，应上下交替错开不小于2m。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合龙”的施工要点。ECO600S无声压入机施工主要分四个步骤： ①预掘钻头→②拔出螺旋钻→③钻桩的同时，实施压入→④完成压入，拔出螺旋钻。 　　钢板桩插打顺序：先上游侧，后两侧，再