水工混凝土防裂的研究.docVIP

水工混凝土防裂的研究 　　摘#8195;要 在施工中应尽量采取有效措施避免或控制裂缝的产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免部分关键部位的裂缝，由此，本文对其分析原因，并提出防治措施，确保工程质量。 　　关键词 水工混凝土；原因；对策 　　中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0148-01 　　 　　1 质量缺陷产生的原因 　　1.1 管理制度不健全 　　施工现场管理制度不健全、管理不善，未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工，施工准备不足，施工人员素质较低，事故方案不明确，未确定质量目标的控制和分解，或是在整个施工过程中制度执行不力。 　　1.2 模板原因 　　模板及其支架未具有足够的承载力、刚度和稳定性，造成模板变形，接缝漏浆。在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物，未涂刷隔离剂。用作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板拆除时间未把握好等。 　　1.3 混凝土 　　对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。未及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，或套用混凝土配合比选用不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土坍落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间；表面处理不当。未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。放线误差过大，环境温度过低，混凝土受冻等。 　　2 水工混凝土裂缝的对策 　　对水工混凝土裂缝，可以根据其产生的成因的不同，认真分析，区别对待，科学防治。设计中应该明确混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土养护的基本要求，控制外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消；根据构造要求情况配置必要的钢筋限制裂缝的产生；按《规范》要求设置必要的变形缝。 　　2.1 混凝土配制拌和 　　配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸水泥、矿渣水泥，此外可掺加膨胀剂、适量的粉煤灰等；还应分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。施工时要严格控制混凝土配合比，计量要准确，特别是水灰比应根据当地气温、混凝土部位不同，选定适宜值。骨料级配采用连续级配，控制含泥量和砂的细度模数符合规范 　　规定。 　　在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。严格控制混凝土纯拌和时间。应在浇筑混凝土前根据拌和机容量、设计最大骨料粒径和坍落度要求，确定纯拌和时间。监理应加强检查，对混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置至指定场地。并根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。 　　2.2 混凝土的浇筑施工 　　浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇筑高差超过2 m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。混凝土处于不利环境时，钢筋表层涂刷防腐涂料。 　　混凝土振捣要密实，不能漏振、过振，拆模后要挂草帘或铺草浇水养护保湿，以确保混凝土内外温差小于25℃。夏季初凝15天，白天每隔2 h～3 h洒一次水；冬季，白天每隔4 h～5 h洒一次水，同时采取保温措施。恰当的养护不仅对防止早期表面裂缝很重要，其对混凝土后期强度的发展、混凝土的进一步成熟和耐久性等也同样重要。 　　2.3 施工缝的合理设置 　　认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。接缝处浇筑前应先浇50 mm～100 mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。另外，当混凝土浇筑高差大于2 m时应设置串筒或溜槽；缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2 或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 　　2.4 裂缝的补救加强 　　对已经出现裂缝的水工混凝土，可以采取开槽、低压注浆法、表面覆盖法、结构加固、混凝土置换、电化学防护、仿生自愈合法等修补方法，进行适当修补，使其继续发挥效益。 　　3 水工建筑物裂缝处理方法