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水工隧洞不良围岩段施工及处理的方案 　　摘要:阐述了水工隧洞不良围岩段施工及处理方案,为类似工程提供了成功经验。 　　关键词:隧洞;不良围岩;处理;方案 　　 　　在水工隧洞开挖施工过程中往往会遇到不良围岩段,其处理方案的制定,是决定施工成败与否的关键,下面通过以往的隧洞施工技术经验积累,对断层、破碎带、塌方、冒顶等不良围岩情况处理方案进行阐述,供类似工程参考。 　　 　　1水工隧洞断层破碎段施工方案 　　 　　隧洞穿过断层及不良地段,施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充物、含水性和断层活动性等以及在施工过程中对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当等,均有很大的关系。下面通过对大通河朱岔峡水电站引水洞穿越金沙沟段的施工方案进行阐述,说明如何安全穿越水工隧洞断层破碎段。 　　1.1工程概况 　　朱岔峡引水隧洞洞轴线位于大通河左岸高山峡谷区,洞线穿过的山体高程在2 580m左右,洞顶最大埋深为400m左右。金沙沟常年有水,汇水面积大,丰水期流量可达 1～3m3/s,金砂沟两岸山体雄厚,呈狭窄“V” 型,沟底第四系洪积块碎石土堆积比较厚,岩体强风化厚 4～7m,弱风化厚约10m左右,沟底高程约为2 215m,沟内洪积物堆积厚度约30～45m,两岸山坡局部有第四系崩坡积块碎石土堆积,岩体为前震旦系马明山群下组(AnZmh1)片麻岩,呈青灰、灰白色层块状结构,断裂构造不甚发育。 　　1.2施工方案 　　金沙沟段沟底松散堆积物丰富,覆盖层厚度大,属Ⅴ类围岩,为了确保施工安全,总体施工方案将严格遵循新奥法原则,在金沙沟段开挖前根据现场实际勘察地质情况先在该段地表面进行钻孔灌浆加固围岩,洞内掘进时采用超前锚杆超前预支护、钢支撑、喷铺网防护对围岩进行联合加固,开挖时缩短循环进尺,减少对围岩的扰动,做到随挖随护。具体施工方法如下: 　　1.2.1地表钻孔灌浆施工工艺流程 　　测量布孔→埋设灌浆管→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→质量检查→补灌→验收 　　测量布孔:由测量人员采用宾得R-300系列型全站仪对洞外进行控制测量,并结合洞内红外线导向仪将通过金沙沟段的洞轴线精确放样,以设计洞轴线为中心,分别向两侧布设灌浆钻孔,每循环钻孔排距为1.50m,呈梅花形布置。 　　灌浆钻孔:固结灌浆钻孔总体考虑利用地质钻机钻孔,孔径、孔道、排距,孔深及影响偏差按施工规范要求钻设,钻孔结束后经质检员及监理工程师验收合格后进行灌浆。钻孔按分序加密的原则进行。灌浆前应保护好孔口,若钻进遇有裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等特殊地段时,应详细做好记录,及时将有关资料报送监理工程师。所有钻孔应统一编号,并注明各孔序号。 　　灌浆顺序及分序:固结灌浆一般按两个次序进行,先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔。按环间分序,环间加密的原则进行。环间加密指每环上的孔间隔开来,从中间插入,使得Ⅰ序孔、Ⅱ序孔形成梅花形布置。 　　钻孔冲洗及压水试验:钻孔采用风水联合冲洗,直至回水清净,并延续10min方可结束。冲洗压力可为灌浆压力的80%,风压一般为本段压力的10%～20%。压水试验应在裂隙冲洗后进行,试验孔数不宜小于总孔数的5%。压水试验采用单点法,压水试验的压力一般不大于规定灌浆压力的80%,若大于3MPa时,及时做好记录,报送监理工程师由设计按地质条件和工程需要确定。压水试验稳定标准:在规定的压力下,每5min测读1次压入流量读数,当试验成果符合下列标准之一时,试验工作即可结束,以最终流量数作为计算流量。 　　灌浆压力和结束标准:灌浆孔口回浆管处安设压力表,灌浆压力按设计要求选取,若灌浆压力大于3MPa时,灌浆孔应分段进行灌浆,灌浆段的划分,相应灌浆压力的使用,以及灌浆工艺的选择,通过现场灌浆试验确定。若遇有断层,裂隙发育,集中渗漏区段,灌浆压力可适当降低,在设计规定的压力下,灌浆孔注入率不大于0.40L/min时,延续30min,即可结束。 　　灌浆材料与制浆:固结灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥,拌和水采用河水,水温不低于50 ℃,灌浆号采用高压胶皮管,管径与灌浆泵相一致。固结灌浆,采用纯水泥浆液灌注,浆液比级为:水:水泥=2:1,1:1,0.8:1,0.6:1(0.5:1)等。 　　固结灌浆质量检查、封孔:钻孔灌浆完成,请设计和监理布置检查孔。检查孔数量为总数量的5%。用压水试验法检查,透水率以设计要求为准。检查孔的合格率在80%以上,透水率小于设计要求且不集中,质量可为合格。检查结束后,排除检查孔内积水,用设计压力灌注0.50:1的水泥浆进行封孔。如检查孔质量达不到设计要求,应及时报告监理及设计,分析原因,提出解决办法。 　　1.2.2洞内开挖掘进方案 　　金沙沟段洞内掘进之前先施作一护拱,护拱采用I16工字钢加工成钢