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油田井下作业技术的现状及发展探究 　　【摘要】井下作业技术，是一项关乎油田采油效率的重要工程技术手段，它为油田的勘探以及开发做出了巨大的贡献。随着世界经济的发展、科技的进步，现代石油工业对于井下作业提出了更高的要求。本文概述了油田井下作业的基本技术现状，并对未来的发展趋势做了展望，对于井下作业具有很好的指导作用 　　【关键词】油田 井下作业 技术 发展 　　井下作业是以提高油田的采油速率以及采收率为目的，针对油田调整、改造、完善、挖潜等需要，按照工艺设计要求，利用一套地面和井下设备、工具，对油水井采取的各种井下技术措施的工艺技术。其内容繁多，涉及面广，主要包括试油气工艺技术、井筒作业工艺技术、修井工艺技术和油气层保护技术四方面。近年来，随着石油工业的飞速发展，经过国内大量科技人员的努力以及引进部分国外先进技术，我国的井下作业工艺技术已经取得了飞速的发展，部分领域已经达到世界领先水平，其广泛的应用于国内各大油田，为我国的石油工业发展，做出了巨大的贡献。但我国的井下作业技术总体水平和国外发达国家相比，还存在较大差距，随着时代的发展，科技的进步，石油工业的发展也进入到了高效率高安全性能的发展阶段，这就对井下作业技术提出了更高的要求，因此，目前对于油田井下作业技术的研究仍然是一项具有重大研究意义的课题。 　　1 油田井下作业技术现状 　　1.1 国外油田井下作业技术现状 　　目前国外主要井下作业技术主要表现在压裂酸化技术、试油测试技术以及修井作业技术。其中，压裂酸化技术主要指通过采用压裂新工艺以及新材料，来有效降低油田开采成本，从而提高采收率。比较成熟的技术有：斯伦贝谢的连续油管压裂技术，其一次起下作业可实现多层以及选择性压裂，同时又可大幅提高油气产量，缩短作业时间；光纤辅助压裂技术，通过对含有压裂液的光纤网络提供机械运送、悬浮和置放支撑剂，从而有效的避免支撑剂的返排和沉淀。试油测试技术主要包括地层测试、射孔、排液及压力恢复、数据采集、分析解释等方面。其较为成熟的技术有：地层测试技术中的射孔+测压+排液+措施四联作工艺技术，油管传输射孔（TCP）+地层测试（DST）+喷射泵（JET）三联作工艺技术，油管传输射孔（TCP）+地层测试（DST）+电子压力计地面直读测试（DYD）三联作工艺技术，无电缆电磁波数据传输测试工艺等，具有显著地缩短周期、降低成本的优点；负压射孔技术，其特点为射孔密度达到12～15孔/30.48cm且以60°相位角均匀分布，具有增加产量和降低油井出沙量的优点。修井作业技术主要表现在工具的开发和连续油管作业技术的使用上。其中，修井工具主要有组合修井工具（如组合式打捞矛、可退式打捞筒等）、液压操作工具（如液压切割机、液压可退式捞矛以及液压可退式捞筒等）和辅助工具（如井下视频装置、井下作用力产生器、打捞马达等）。连续油管作业技术指利用配套工具完成侧钻、打捞、磨铣、切割、钻进等多种修井工作。均属于世界领先水平，也是未来我国修井技术的发展方向。 　　1.2 国内油田井下作业技术现状 　　油田井下技术主要包括机具装备、工艺技术、方案设计以及企业管理技术等。近年来，随着我国石油工业的空前发展，对于油田的勘探开发技术提出了越来越高的要求。社会主义市场经济的逐渐成熟，各行各业为了适应时代的需求，纷纷改变运营战略，以适应不断变化的市场。而油田井下作业也提出以经济效益为中心，通过引进国外的先进技术，并针对国内的具体情况予以创新，改进设备，努力提高技术水平，从而提升井下作业的效率以满足现代油气勘探开发要求。 　　但与国外的先进技术相比，国内井下作业技术仍然存在较大的差距。其一方面体现在机械设备、配备工具等方面，另一方面体现在数据化管理技术方面。其中机械设备主要体现在主体设备上，国外修井设备标准以及自动化程度较高；国外配备工具普遍优于国内，其具有统一标准化、性能优良、辅助工具先进等优点；数据化管理，国外依托先进的仪器以及分析软件实现了精确的数据化管理。 　　2 油田井下作业技术发展趋势 　　2.1 压裂酸化技术 　　目前国内的成功率较低，生产成本较大。因此发展重点为努力提高措施的成功率，大幅度降低成本。在压裂方式上，变单层压裂为多层压裂，单井压裂变为整体压裂。在压裂液方面，发展低伤害低污染清洁型压裂液，同时推广使用双千型压裂设备，并匹配适宜的及时配液设施、高温高压评价设施、多功能回路仪以及旋转粘度计等设备。 　　2.2 试油测试技术 　　努力提高试油测试效率，发展深井高效试油测试、联作测试、射孔跨隔测试联作、高压高含硫测试等工艺技术。设备方面，逐步采用XJ-450以上级别修井机，同时普及使用液氮排液系统以及地面直读测试机等设备。测试设备，发展涵盖MFE、PCT、APR的系列化全通径测试工具，普及智能长效电子压力计