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注汽锅炉节能技术的探讨 　　摘 要：曙工处目前拥有注汽锅炉设备13台，年均燃料消耗成本6800万元。锅炉普遍存在热效率低，燃料消耗量大，热能损失多等缺点。几年来，围绕节能降耗，提高注汽效率，减少污染，陆续采取了注汽锅炉绝热保温技术、稳燃室技术改进等一系列节能降耗手段，提高了注汽锅炉热效率，减少了能量损失，降低了生产成本，在应用中见到良好效果。 　　关键词：注汽；锅炉；节能 　　一、前言 　　曙工处目前拥有注汽锅炉设备13台，其中燃煤加热炉1台、燃煤注汽炉1台、石油焦注汽炉4台、燃油注汽炉7台，年均燃料成本6800万元以上。由于技术上的欠缺，石油焦浆锅炉存在热效率低，燃料消耗量大，热能损失多等缺点。几年来，围绕节能降耗，减少污染，采取了一系列技术改进手段，大幅提高了石油焦注汽锅炉热效率，减少能量损失。 　　二、注汽锅炉绝热保温技术 　　（一）技术原理 　　注汽锅炉自身散热达到总热量损失的20%左右[1]。通过对注汽锅炉炉体表面喷涂GR-200绝热保温涂料，进行隔热保温处理，以此减少注汽锅炉自身的热量损失。 　　GR-200绝热保温涂料具有绝热、保温、抗辐射、防腐、防水等优点。该涂料以多孔微珠为功能填料，采用复合配方研制而成。绝热性能出众，同时具有防辐射性能，质量轻，延伸率良好，可涂覆于不同环境下各种基材表面。 　　（二）技术特点 　　1.绝热性能 　　经过航天