浅析煤矿岩性特征构造的的特点及支护方式的改革的要点.docVIP

浅析煤矿岩性特征构造的的特点及支护方式的改革的要点 　　摘要：支护方式直接关系到煤矿的安全性，而要想选择合适的支护方式，通常需要通过岩性特征来判断。结合实例对煤矿的岩性特征做了分析，然后对其支护方式及优化进行了探讨。 　　关键词：煤矿岩性特征构造特点；支护方式；锚喷支护 　　0 引言 　　煤炭是我国的第一能源，在生产生活中的地位不可撼动。随着需求量的增加，露天煤矿已基本开采利用完，矿井成了当前的主要形式。受地质、岩土等条件影响，煤矿开采带有很大的风险，且在不同的环境中，开采方法也有所不同。岩性特征及构造特点对回采率、工作面管理意义重大，必须加强重视。而为了实现安全开采，必须做好支护工作。在长期实践中，支护方式不断改进 ，已取得显著效果。但随着开采难度的加大，还需加强创新，以实现高质高产。 　　1 实例分析 　　某矿井建成于上世纪90年代，年生产煤炭量约为400万吨。井田为全隐蔽式煤田，含煤地层为石炭-二叠系，已发现煤层共37层，可开采的只有16层，以14-2、10-1、7煤为主。该煤矿X组7煤是主采煤层，与非主采煤层8煤层的间距为6.5m―34m。考虑到7煤层的瓦斯含量较高，极易出现安全事故，所以将8煤层作为保护层目标层位，以实现安全开采。这就要求必须了解8煤层的顶底板岩性质及分布特征，然后才能确定合理的支护方式。 　　2 煤矿岩性特征构造特点分析 　　2.1 顶板岩性分布 　　关于顶板或底板岩性，砂岩性质最稳，泥岩最差，粉砂处于中间。该煤矿8煤层顶板岩性分布图见图1。从中可知，砂质泥岩面积大但分布散，在Ⅸ线露头区域、研究区内等都有分布，其厚度在1.35―28.2m之间；泥岩集中于Ⅸ―X线露头区域，以及X线以西的大部分区域，面积约为研究区的 ，厚度在0.52―21m的范围内；研究区域内的顶板砂岩呈连续分布状，面积与泥岩接近，厚度为0.93―28m。 　　2.2 底板岩性分布 　　见图2，从中可知，砂质泥岩面积较小，集中于研究区的西北角，厚度在1.72m―13.2m之间；泥岩面积大约占了研究区的1/2，多分布于研究区的中央地带，厚度为0.32m―13.5m；砂岩所占面积与砂纸泥岩接近，集中在研究区的东部，厚度为1.38m―10.2m。 　　图1 顶板岩性分布 图2 底板岩性分布 　　3 煤矿掘进中的支护方式 　　3.1 锚喷支护 　　该煤矿在开采中采用的是锚喷支护方式。该技术于上世纪50年代在国内使用，经过半个多世纪的发展，已逐渐成熟，在实际中有着广泛应用。可单独设置，也可综合应用。围岩比较稳定时多采用锚杆支护，稳定性较差时则可选择锚网喷联合支护方式。 　　3.2 锚网喷联合支护方式 　　在锚杆支护时打锚杆，挂网和联网动作同时进行，然后喷射混凝土。在喷射混凝土时，需仔细检查喷浆机的上下钟形阀门，确保其表面没有水泥粘附，而且和密封胶垫相吻合；将拨料盘轮翼上的胶结物加以清理；将罐体内的石块、混凝土结块等杂物彻底清除；保持出料口的畅通，禁止存在堵塞情况；输料管不得漏风跑料，如有严重磨损，必须及时修复；进气和排气阀门能够正常工作。传动部位尤为重要，需保证其灵活转动，可开展空转试验进行检查；压力表能够准确地测量压力；各个阀门密封性良好，没有漏风漏水现象；确保水孔没有堵塞，其他部件没有磨损。 　　3.3 注意事项 　　①锚网施工中。将网片紧贴于顶板，且紧压在钢笆下方。网片与网片连接时，需保证连接处最少为150mm。先彻底清除锚杆眼内的粉质杂物，然后才能装药卷，对药卷凝固较为有利。杆体保持竖直，不得出现弯曲变形的情况。施工用的锚杆需符合扭力实验和拉力实验。 　　②对混凝土也有着严格要求。受潮或过期的混凝土不得重复使用，该煤矿采取的是425普通硅酸水泥。碎石粒径在5.5―18.5mm之间，粗砂要经过筛选。掺加适量的速凝剂，按照1：2：2的比例进行水泥、沙和石子的配料。 　　③喷射人员应先仔细检查巷道的断面，确保与设计方案相符，包括中腰线等必须合理，然后才能开始喷射工作。将现场的障碍物进行彻底清理，该煤矿支护时使用高压水对巷道沿面进行冲洗。检查水电管线，为保证整体正常可进行试运转。喷头和喷面保持1m的距离，第一次喷射厚度约为50mm。如有发现有设备部件损坏，需及时修复或更换。 　　正式喷射时，先喷一层薄薄的混凝土在受喷面，然后在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上缓慢划圈，直径为240mm，反复运动长度为1.5m。要遵循正确的喷射顺序，自墙基起，往上依次喷射。喷射过程中保持喷枪头和受喷面的垂直。因巷道内某段凹凸现象特别明显，先对凹区进行喷射，然后再 处理凸区。堵管的情况常常发生，此时应停止喷射仔细检查原因，并采取相应的处理措施。 　　4 煤矿支护方式改革 　　锚杆支护技术在当前应用较广，经过不