浅析管道泄漏原因及常用检测的方法.docVIP

浅析管道泄漏原因及常用检测的方法 　　摘　要:管道的泄漏是管道工程中的一个重要环节,因为管道泄漏直接导致能源浪费和环境污染,造成重大的经济损失。由于管道的老化、地理和气候环境的变化以及人为损坏等原因,泄漏事故时有发生。因此应建立管道的监测系统,实现对管道泄露的实时检测,确定发生泄露的位置,以便及时检修,尽可能减少经济损失和能源浪费。介绍了管道泄漏检测的主要方法及其简要原理,讨论了各种方法的优越性和局限性,并指出实际生产中应采用的方案。 　　关键词:管道　泄漏　检测　定位 　　 　　由于管道检测的多样性和复杂性,目前国内外还没有一种简单、快速、精确、可靠、通用的管道泄漏检测方法。有关管道泄漏检测的方法大致分成以下四类:第一类是基于人工巡检法,由有经验的技术人员携带检测仪器设备或经过训练的动物分段对管道进行泄漏检测和定位。这类方法具有定位精确度高和较低的误报率的特点,但不能及时发现泄漏,检测只能间断的进行;第二类是基于超生、磁通、摄像等技术的管内检漏法(如管内探测球PIG),这类方法具有定位精确度高和较低的误报率的特点,但无法实现在线监测。由于探测球在管内随介质漂流,容易发生堵塞、停运等事故,并且探测球比较昂贵,运行成本较高;第三类是基于电缆检漏法,目前使用的电缆主要有油溶性电缆、渗透性电缆、分布式传感器电缆三种,电缆与管道平行铺设,当泄漏的物质渗入电缆后,会引起电缆特征的变化,以此来实现对泄漏的检测和定位,这类方法非常灵敏,对于小漏和缓慢泄漏均有较好的效果,但电缆价格和施工费用都较高,电缆一旦沾染上泄漏物后就要进行更换,它多用于液态烃类燃料的泄漏检测;第四类方法是基于管道压力、流量、温度等运行参数的外部,检测法,它能实现在线监测,是目前管道泄漏检测和定位研究的主攻方向之一。 　　 　　1　管道泄漏产生的原因 　　 　　管道产生泄漏的原因是多方面的,主要可分为三大类:腐蚀穿孔、疲劳破裂和外力破坏。 　　尽管采取腐蚀控制措施可以大幅度减缓腐蚀,但并不能绝对防止腐蚀。阴极保护不足时,管道腐蚀过程虽然会由于阴极保护而缓慢但不会停止;阴极保护被屏蔽时,则对管道腐蚀根本起不到抑制作用。阴极保护不足是指阴极保护系统所提供的保护电流不能满足管道保护要求;阴极保护屏蔽是指阴极保护电流在流动中受阻,不能到达预定位置。涂层上出现大面积破损、连续漏点或整体绝缘性能下降时,容易导致阴极保护不足,由于通过检测可以发现这类缺陷,一般可通过修复避免腐蚀事故。涂层与管体金属剥离时对阴极保护系统产生屏蔽作用,特别是采用绝缘性能较高的有机合成材料制作的涂层,但是现有的检测技术很难检测出涂层剥离来,因此容易产生腐蚀穿孔泄漏。 　　油气管道长期在高压条件下运行,管道金属的机械性能会逐渐衰变,,管道焊缝本身存在的以及由于应力腐蚀产生的微小裂纹就会扩展,裂纹发展到一定程度,则酿成突发性的管道破裂事故,导致泄漏。对于输气管道来说管道破裂有可能造成灾难性的后果。 　　外力破坏主要包括天灾和人祸两方面。洪水、山体滑坡、泥石流以及地震等都有可能毁坏管道;人祸主要是指第三方破坏,包括各类建设项目的施工如筑路、开挖等所造成的无意破坏及打孔盗油、盗气等不法分子造成的蓄意破坏,目前已成为管道保护的主要威胁,有些地区甚至是第一位的破坏原因。 　　 　　2　常用管道泄漏检测方法 　　 　　2.1　压力梯度法 　　在管道上、下游两端各设置两个压力传感器检测压力信号,通过上、下游的压力信号分别计算出上、下游管道的压力梯度。当没有发生泄漏时,沿管线的压力梯度呈斜直线:当发生泄漏时,泄漏点前的流量变大,压力梯度变陡,泄漏点后的流量变小,压力梯度变平,沿管道的压力梯度呈折线状,折点即为泄漏点,由此可计算出泄漏点的位置。 　　在实际运行中,由于沿管道的压力梯度是非线性分布,因此压力梯度法的定位精度较差,并且仪表测量的精度和安装位置都对定位结果有较太的影响。对于流体在粘度、密度、热容等特性随沿程温度下降有较大变化的管道,该方法具有较大的优越性,但需要流量信号,并且需要建立较复杂的数学模型。 　　 　　2.2　负压波检漏法 　　当输送管道发生泄漏时,以泄漏处为界,视输送管道为上、下游两个管道,由于输送管道内外压差的存在,使得泄漏处的液体迅速流失,压力突降。当以泄漏前的压力作为参考标准时,泄漏时产生的减压波就称为负压波。该负压波将以一定的速度向管道两端传播,经过若干时间后分别被上、下游的压力传感器检测到。根据检测到的负压力波的波形特征,就可以判断是否发生了泄漏,再根据负压力波传到上、下游传感器的时间差和负压力波的传播速度就可以进行泄漏点的定位。负压波检漏法不需要数学模型,计算量小,适用于发生快速的、突发性泄漏的场合,并且大多数只用压力信号,特别适合我国管道应用。