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浅析钢铁厂颚式破碎机改进的方案 　　摘 要：鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业得到广泛引用。颚式破碎机最基本的机型有两种：简摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机。两种破碎机比较，两者各有其优点和缺点。就目前来看，国内外市场绝大多数还是使用复摆颚式破碎机，故复摆颚式破碎机的前景较为客观，且一般用于粗碎作业。 　　关键词：颚式破碎机 电动机 定颚 动颚 连杆运动 　　中图分类号：TD451 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）004-044-02 　　1 颚式破碎机简介 　　颚式破碎机主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、肘板、复位弹簧、固定颚板、活动颚板等组成，其中肘板起到了保险的作用。借助外力将大颗粒物料变成小颗粒物料。其工作部分由固定颚板和活动颚板组成，当活动颚板周期性地接近固定颚板时，借压碎作用破碎物料，在两颚板上的衬板有牙齿，故兼有劈碎和折断作用。 　　对于不同型号的颚破有不同的应用，常见的为PE系列用于粗破，PEX系列则多用于中、细破。它们都是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏轴心，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过排料口给出，随着电机连续转动和周期性的压碎和排料，实现物料的批量给出。 　　2 颚式破碎机的发展 　　对于国内颚式破碎机的制造水平而言，有少数的产可以接近世界先进水平，而大多数仍处于低水平状态。保证颚式破碎机最佳性能的根本原因是动颚有最佳运动特性，而这个特性又是借助结构优化设计所得到的，因此，颚式破碎机结构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。 　　3 物料的破碎 　　3.1 破碎比 　　我们常用破碎比这个概念来衡量破碎机的破碎效果，破碎比即原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减小的倍数。常用的破碎比计算方法为平均粒度计算：i=。其中：Dep-破碎后物料的平均直径；Dvp-破碎前物料的平均直径。这种方法得出的破碎比，能较真实地反映破碎程度。 　　3.2 破碎形式 　　巨大的颗粒物料采用各种不同的破碎方法，可以得到不同的产品以适用不同的工艺要求。目前，物料破碎的方法依旧是机械力破碎，主要由挤压、劈碎、折断、研磨和冲击破碎等，非机械力的破碎在当代的工业生产中还没有使用。 　　4 颚式破碎机的改进 　　4.1 破碎功率改进 　　对于现代工业来说，降低能耗越来越受到重视，对于颚式破碎机的研究，从不同的角度有不同的的功耗学说。 　　4.1.1 表面积学说 　　即粉碎物料所消耗的能量与物料新生的表面积成正比，得到物料破碎所消耗的功W（J）为：W = K（-） 。其中：D0-破碎前物料粒径；d-破碎后物料粒径；K-比例系数，由试验确定。 　　由上式可知，对于同一种物料在同一颚式破碎机中的比例系数是一定的，从而知道，要降低功率损耗，在破碎前物料粒径一定的情况下，增大新生物料的粒径才能较少损耗，但是有时为了满足一定的功耗要去，往往要求的新生粒径较小，此时就要求提供破碎机破碎物料的电动机达到一定的强度，这样才能满足要求，同时减少由于功率不足所造成的影响。 　　4.1.2 体积学说 　　在相同的条件下，将几何形状相似的物料粉碎成相似的成品时，所消耗的能量与物料体积或质量成正比，由物理层面来说，其受到的应力与应变之间的关系可近似看做线性关系，得到粉碎功W（J）为：W = 。其中： max-物料强度限；V-物料体积；E-弹性模量。由于在相同条件下物料强度限和弹性模量处于一定值，不会改变，当减小物料的体积时，则相对应的粉碎功也会减少，根据不同的体积要求提供不同能耗功的大小，达到功率的最大应用，以实现最大的利润。 　　4.1.3 裂缝学说 　　粉碎物料消耗的能量与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比，则得到单位质量所消耗的功W（J）为：W = W1（-）。其中：D0-给料质量80%所通过的标准筛孔尺寸的粒径；d-产品质量80%所通过的标准筛孔尺寸的粒径；W1-功指数，有试验可求得。通过减小给料标准筛孔尺寸的大小或增大产品出料口筛孔尺寸大小，都可以较少所消耗的功率。 　　4.2 制造工艺改进 　　4.2.1 机架重量 　　国内破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。颚式破碎机机架占整机的比例很大，将其采用焊接机架甚至连动颚也采用焊接结构，这样可以再很大程度上较少机架所占整机质量的比例，从而直接减少了破碎机的重量。 　　4.2.2 破碎机结构设计 　　颚式破碎机的机构优化设计主要涉及： 　　（1）结构参数的最佳优化。给料口的尺寸为B=（1.1～1.25）Dmax，其中Dmax为原料最大颗粒