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浅议建筑工程桩基施工技术控制的要点 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　摘要：随着科学技术的不断进步，建筑工程施工技术也取得了很大的发展。桩基础在现代建筑工程中的运用越来越多。本文首先介绍了建筑工程桩基工程施工中应注意的要求，然后阐述了建筑工程桩基施工过程中的技术控制要点。 　　1建筑工程桩基工程施工中应注意的要求 　　为了保证现代建筑工程桩基工程保质保量、安全且减少损耗地完成，一定要注意以下几个问题: 　　1)机械操纵方面。在施工前应先全面检查机械，及时解决相应的问题。检查后还要进行试机，密切注视机械运转是否正常，设备和部件是否安全可靠，要严防机械的倾斜、倾倒及桩锤不工作时，突然下落等事故的发生;各种桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全;各种机械必须遵守安全技术操作要求，保证各项机械设备和部件、零件的正常运转，并加强机械维修保养工作。 　　2)操作人员方面。施工时，机械操作人员应集中精力，严禁工作人员带病工作，并由专人负责操作;现场施工操作人员要戴安全帽;高处作业人员要携带安全带;高处检修时，不得向下乱丢物件，以防伤人。 　　3)电气方面。电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线;电门箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩;电路接头要安全可靠，开关要有保险装置;当使用220V电源引爆时，应设置专用插座和插头。 　　4)夜间施工时，必须有足够的照明设备;不宜在大风、大雾和大雨时施工。 　　2建筑工程桩基施工中的操作要点 　　1)桩机方面要点. 　　各种桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全;吊桩就位时，起吊要慢，拉住尾绳，防止桩头撞击桩架，撞坏桩身;应加强检查，发现问题，及时加以处理。打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。打桩时，应“重锤低击”“低提重打”，便可取得良好效果。桩开始打入时，桩锤落距宜低，一般为0．5m～0．8m，以便能正常沉入土中。待桩沉入土中到一定的深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距并逐渐提高到规定数值，继续锤击。打混凝土管桩，最大落距不得大于1．5m。打混凝土实心桩不得大于1．8m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，为了把孤石挤开和防止桩尖开裂，桩锤落距不得大于0．8m。采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺:定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→混凝土灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至4m～10m亚粘土层时，桩孔缩径现象严重及成桩过程中孔的坍塌。经研究发现，除操作手在控制钻进尺度及回转斗提升速度等方面显得经验不足外，最大的影响在于静态泥浆的配比、钻具的结构及护筒的埋护不合理，易造成护壁泥皮过薄、钻具下方负压过高及孔口渗透，从而引起坍塌事故。 　　2)钻机的钻进控制方面要点。 　　首先在开始钻进时，应当控制钻进进尺以避免埋钻事故。在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进使刃脚处有坚固的泥皮护壁;钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进;其次应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明:800mm的桩径，升降速度宜保持在0．75m/s～0．85m/s。如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌;在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低挡慢速，大泵量，稠泥浆钻进;在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低挡慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。 　　3)成孔质量控制要点。 　　首先,依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,用十字交叉法定出孔桩中心,确定桩位中心。其次,严格控制桩孔垂直度、中心位置,每节桩孔护壁做完后,必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口,然后用十字线对中,吊线垂向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度,井深以基准点为依据逐根引测。最后,孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣、孔壁无松动,有地下水时则要设泵坑排水。 　　4)成桩质量控制要点。 　　坚持按施工配合比投料;每盘混凝土开始搅拌时必须进行一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好的粘聚性;灌注时观察坍落度损失,以指导混凝土配合比的调整;拌好的混凝土应立即使用,产生离析的严禁灌入桩孔。混凝土浇筑时,坍落度不宜过大,以5cm~8cm为宜,每50cm为一层及时振捣;桩身混凝土要分层连续浇筑、分层浇捣,出料口至混凝土浇筑面高度大于2m时,必须使用溜槽或串桶,以防止混凝土产生离析,混凝土坍落度宜控制在70mm~90mm之间。在