数字化轧制.PDF

66 普锐特冶金技术先进方案集萃 数字化轧制 在未来型钢厂中，复杂的热轧和冷轧工艺变得更 容易控制。智能传感器，新一代数字化工艺模 型，先进的冷却技术，等等，都能够保证最终产 品稳定达到更高质量水平。 热轧 冷轧 长材轧制 铝轧制 67 信息物理冷却模型 基于模型的带钢宽度控制 在2010年，开发一种创新性冷却模型的全新设想掀起了一场 如今的热带钢轧机基础和过程自动化系统面 工作浪潮，目标是在若干年内将其付诸实施。目前，该模型 临的主要挑战是，减小精轧后的带钢宽度偏 的设计采用了一种综合性的热力学方案，实时计算从粗轧机 差，避免宽度小于最低要求。为此，普锐特 开始直到卷取机的带钢温度、相成分和微观结构。 热轧 冶金技术开发了基于模型的带钢宽度控制方 案。它利用张力来控制精轧机中的带钢宽 工艺模型不仅控制冷却装置，而且能够控制强力冷却增压泵 度，从而对宽度偏差进行补偿。 甚至水管理用泵。冷却模型始终提前掌握用水量的需要，这 一事实具有两大优点：以无与伦比的动态能力控制大量水的 在精轧机之前和之后对宽度偏差进行测量。入口宽度偏差 使用，对泵和水的高效控制确保降低生产成本。 和带钢温度分布不均引起的宽度偏差通过前馈宽度控制 (FFWC)而减小，剩余的出口宽度偏差则通过反馈宽度控制 模型的另一个特点是全面控制中间坯、最终带钢和卷取机的 (FBWC)而减小。另外，基于模型的前馈宽度控制还考虑了 温度。根据粗轧机后中间坯温度的测量，冷却模型预测随后 辊缝处的展宽和机架之间蠕变的影响。利用张力控制进行的 整个工艺过程的轧制温度，并且按照优化的速度曲线控制精 宽度偏差补偿仅对低频宽度偏差有效。 轧机的速度。由于此后的轧制速度成为了一个已知的因素， 终轧和卷取温度的精确性大大提高――尤其是对于死区时间 热带钢轧机的带钢宽度一般通过粗轧机对带钢的立辊轧制而 很长的厚带钢。 确定。精轧机之后的宽度偏差来自于精轧机之前的宽度偏差 和精轧机内部发生的不均匀展宽。精轧机的展宽行为同辊缝 加上普锐特冶金技术开发的机电一体化方案包――配有连续 处的展宽和机架之间的蠕变有关。辊缝处的展宽，受厚度减 控制阀和矢量控制泵的冷却系统――新的冷却模型构成了信 薄、前后张力和带钢凸度变化率等因素的影响，而机架之间 息物理系统。它能够通过减少对合金元素和能量的需求而降 的蠕变取决于屈服应力、带钢温度、单位张力、机架间距和 低生产成本，还能提高产量和质量，并且为生产新钢种创造 带钢速度等因素。 了条件。 FFWC和FBWC的主要测量装置分别是安装在粗轧机和精轧 机之后的标准测宽仪。如果产品种类很多，精轧机入口的带 钢温度变化很大，那么，在精轧机之前进行温度测量能够改 善FFWC的性能。粗轧机出口宽度的信号处理是FFWC的一