浅析饰面混凝土耐久性施工的设计.docVIP

浅析饰面混凝土耐久性施工的设计 　　摘 要：经过长时间置于室外的饰面混凝土经常会遭受环境破坏，常见的集中破坏是：受到酸性物质腐蚀、受到阳光直晒导致混凝土风化等等，结果是炭化现象产生于混凝土的保护层中，直至破坏混凝土自身作用。作者在文章中针对饰面混凝土保护层厚度和配合比的设计方法做了详细的介绍，进而针对饰面混凝土耐久施工质量控制的注意事项作以详细分析，最终为提高饰面混凝土耐久性提出相关有效方法。 　　关键词：工民建；饰面混凝土；耐久性；施工设计 　　1 饰面混凝土寿命 　　工程施工中混凝土结构竣工之后直至结构经过一定时间的使用后达到极限状态，此时即是饰面混凝土达到寿命的状态。当前施工中根据混凝土结构的耐久性要求规范了室内混凝土结构保护层的厚度，但是忽略了室外的混凝土结构的耐久性要求，主要是由于室外直接接触大自然环境，风吹雨淋，室外温度变化大，结果造成钢筋受到严重腐蚀。混凝土结构中的力学性能在钢筋受到腐蚀的情况下受到严重影响，同时造成弱化饰面混凝土的装饰功能。在工程施工过程中，混凝土碳化深度及保护层厚度离散性与混凝土结构耐久性可靠度成反比，离散性越小，耐久性越高。当前施工中显而易见，混凝土保护层厚度的离散性要比其他尺寸的离散性高出很多，足以证明混凝土耐久性之间影响着整个施工质量，所以，各级相关部分应该将注意力更多的投入在管理中，在提高工程施工技术管理水平的同时，还要加强工程操作人员的职业素养，进而更加科学地对工程展开有效的施工作业。制定有效的饰面混凝土保护层设计厚度制度，同时将环境因素考虑到制度当中，由于不同的环境造成影响不同，一般可以分三种情况：第一，通常称为一般环境，在这种情况下室内比较干燥，例如住宅区及办公楼内；第二，环境较差的情况，一般指室内湿度较高，水流之中，空气中的室外；第三，环境非常恶劣的情况，当有弱酸性液体存在，车间中具有腐蚀性气体出现，受到环境污染较为严重的工业区域或者海边区域。针对一般环境而言，当前实行的设计规范针对混凝土结构耐久性要求基本可以根据依据保护层厚度操作；针对环境较差的情况，根据当前的设计要求规定要求的保护层厚度过小，引起混凝土结构耐久性可靠度过低，在施工过程中，通常为保证混凝土保护层厚度适当，一般采用将环氧改性材料涂在构建表面上，目的是提高混凝土的耐久性，同时促进构建截面高度的有效性。 　　2 饰面混凝土的配合比设计 　　近几年来，造成混凝土结构提早受损，减少结构的使用寿命的原因有很多种，一般包括：结构设计、混凝土原材料、施工工艺及环境等。然而谈及饰面混凝土结构时，其结构的力学性能及表观装饰性必须得到有效地保持，尤其在使用寿命期间。当前我国实行的《普通混凝土配合比设计技术规范》仍作用于饰面混凝土配土的设计，将混凝土强度作为设计基础，忽略饰面混凝土耐久性的因素及结构渗透性因素，文章中以普通混凝土和高性能混凝土的耐久性设计方法研究分析为基础，对饰面混凝土配合比的耐久性设计方法做了详细的讨论。 　　为满足混凝土耐久性设计要求，首先考虑的因素是混凝土抗渗性。根据工程施工中要求的抗渗性指标操作，氯离子扩散系数得到精度确认。按照胶凝材料总量要求，需要保证大于相同等级普通混凝土的水泥用量。目的是促进施工效率同时保证混凝土耐久性。根据混凝土施工性变更含砂率。在保证混凝土弹性模量的条件下，含砂率应小于或者等于45%。胶凝材料中各组成部分密度差距很大，因此，最佳计算方式为绝对体积法。在试配结束后，严格遵照检验配比制度进行检验，以确定其强度是否合格。根据计算结果展开试拌测其施工性能。对塌落度及塌落流动度进行适当调整，仔细查看其体积的稳定性能，对混凝土的表观谜底进行检测，对计算密度各材料用量进行调整。 　　3 饰面混凝土耐久性施工质量控制 　　混凝土的振捣施工中，连续排出混凝土中的空气，一旦不能完全排出混凝土与模板中存在的空气时，被留在中间的空气就会在有限的空间内形成气泡。骨料得不到合理的配比，存在很大粗集料，大小不一的骨料，在碎石材料中含有大量的针片状颗料，在实验室中提供的砂率要比实际使用中要多，缺少足够细骨料来补充粗集料中存在的空间，就会出现集料不充实的现象，进而产生自由空隙及气泡，为提高排气效果，施工将采取二次捣固四周混凝土的方式，铺平混凝土，再用插入式震捣器对靠近模板处的混凝土进行初捣 10 秒钟，使之基木密实，然后用捣固铲沿模板插捣混凝土，使模板与拌合物中的粗骨料之间的间隙加大而充有足够的砂浆后，再用插入式震捣器沿周边进行第二次捣固，直至密实。 　　混凝土表面在拆模之后会出现很多斑块，这些斑块大小不一，同时外形也及其不规则，混凝土的表层中存在这种斑块。当模板表面存在污渍，同时脱模剂颜色又很深时，混凝土表面容易染色。脱模剂自身存在染色情况，并且染色程度各不相同。将环氧树脂保护层涂在模板上，首