浅析综采放顶煤工作面顶板控制的方法.docVIP

浅析综采放顶煤工作面顶板控制的方法 　　[摘 要]通过对综放工作面顶板压力显现规律进行研究，为实现对综放工作面两道、上下端头及工作面顶板压力可控，克服和减少顶板对采煤的影响，杜绝顶板事故。实践表明，这些方法取得了比较明显的效果。 　　[关键词]放顶煤 顶板 控制 　　中图分类号：C18 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0022-01 　　引言 　　秦源煤业206综放工作面地面标高+813- +915（m），工作面标高（m）+110-+270（m）。走向长944m，煤层总厚平均5.7m，煤层倾角平均21度，该面老顶为3.5米厚灰白色含砾粗砂岩，直接顶为灰色深灰色砂质泥岩，厚度4.13米。直接底为5.57米厚深灰色泥岩，砂质泥岩，老底为14.83米厚褐灰色、紫杂色泥质粉砂岩夹砂质泥岩，中细砂岩薄层。 　　1.采煤方法 　　根据S206工作面地质条件和工作面设计以及现有的采煤技术手段和设备，该面采用综合机械化走向长壁综采放顶煤采煤方法。工作面平均煤厚为5.7米，确定工作面采高为2.8米，放顶煤高度为2.9米，则采放比为1：1。 　　2.巷道布置 　　S206工作面所在的南翼采区布置三条下山（轨道、皮带、回风）开拓，工作面采用“U”型通风，运输顺槽为工作面进风巷兼作皮带运输巷和设备巷，回风顺槽为工作面回风巷兼进料巷。 　　3.支护设计 　　根据顶底板岩性分析，周期来压时支架承受的支护强度按以下公式计算： 　　Q=N×M×R 式中：N―工作面采高的倍数，取8 M―工作面采高，取2.8 　　R―岩石比重，取27KN/m？ Q=P=N×M×R=8×2.8×27=605KN/m？=0.60 Mpa 　　该面普通支架ZF7200/17/35型支架最大支护强度为Q？=0.94Mpa，因QQ？，故支架支护强度符合要求。 　　4.工作面顶板控制 　　4.1.工作面支架 　　该面采用放顶煤支架支护，其中ZF7200/17/35型普通放顶煤支架102架，ZF10000 /18/34型普通放顶煤支架8架，下端头ZFG8000/23/38型过渡支架2架，上端头ZFG7200/20/32型过渡支架3架，总共安设支架115架。液压支架沿工作面倾斜方向成直线排列，中心距为1.5米，伸出顶梁及掩护梁的侧护板，打出护帮板，保持架间无间隙。 　　4.2.工作面顶板控制 　　该工作面顶板管理采用全部跨落法管理顶板。工作面最大控顶距为5935mm，最小控顶距5135mm，放顶步距800mm，如端面距大于340mm，应采取临时支护措施。支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300mm，超过300mm要采取超前拉架、撅棚或超前过棚进行支护。采高达到2.8m左右，偏差±150mm。工作面达到“三直两平”的要求。工作面要及时移架，端面距不超过340mm。液压支架不串液、不漏液，立柱、顶梁、伸缩油缸、侧护板、推移框架等保持完好。每架有完好的压力表且立柱压力符合规定，测压表完好，定点定位定向安装，支架立柱压力不小于24Mpa。支架排成直线，其偏差不得超过±50mm；线性化管理，工作面7条线：梁头、输送机、立柱、照明、编号牌、测压表及通讯电缆；面内有大线。支架架间距不能超出±100mm。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰、俯角小于7。支架实行编号管理，支架完好、无变形、开焊、断裂现象。相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架；液压支架垂直于顶底板，歪斜±5，间隙200mm。煤壁区伞檐不超过规定，煤壁平直，与顶板垂直，不任意留顶、底煤。 　　4.3.运输巷、回风巷及端头顶板控制 　　（1）、工作面下端头支护 　　工作面下端头各使用一对长4.5mπ型梁或工字钢，分别托住前、后刮板输送机机头上方顶板，π型梁间距200mm，π型梁距1#支架200mm，一梁三柱，长钢梁交替迈步前移，柱用单体液压支柱。工作面上窜大于1米时，在距π型梁0.6米处增加同等钢梁，同步交替迈步前移。 　　（2）、工作面上端头支护 　　工作面上端头各使用一对长4.5mπ型梁或工字钢，分别托住前、后刮板输送机机尾上方顶板，π型梁间距200mm，π型梁距机尾处支架200mm，一梁三柱，长钢梁交替迈步前移，柱用单体液压支柱。机尾处于工作面架内时，暂不使用长钢梁。机尾处长钢梁至上帮扶走向架棚，架棚排距1.0m，一梁一柱，梁用HDJA-1000金属铰接顶梁，柱用单体支柱，柱打在梁中央，切顶线同工作面机尾处支架切顶线相齐。 　　（3）、超前支护 　　上顺槽超前工作面煤壁100米范围为超前支护，自煤壁向外40米内扶三排走向架棚，煤壁外40米至100米扶两排走向架棚。超前架棚一梁一柱，梁用HDJA-1000金属铰接顶梁，柱用单体支柱，柱打在梁中央，下