建筑工程施工工艺及质量控制措施.pptVIP

根部成形 质量好 （六）、模板拆除 一般竖向构件模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时） 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。 拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。 拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。 模板施工管理人员职责 绘制放线作业图。 绘制模板作业图。 编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等） 组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法。 配模跟踪检查、落实统一作法。 现场作法纠偏、执行统一作法。 测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料。 配模层（含变化层）梁板、墙柱模板截面尺寸，开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料。 9.配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录。 10.配模层拆模后3天内结构检测必须完成，并提交检测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）。 11.标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱墙的位置进行重点检查。 12.标准层每层柱墙模板垂直度内、外墙应全检。 13.细部节点处理每层均应全检。 14.每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排接缝局部打磨。（严禁结构面，大面修补或打磨） 15.相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。 楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。 柱墙阴角模板加固 （4）节点处理 螺杆距阴角200mm， 螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。 柱墙阴角拆模后效果 柱墙阳角模板加固 对拉螺杆锁扣 柱墙阳角拆模后效果 模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。 根部套模防止烂根 150mm 套模， 柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。 柱墙根部拆模后效果 不烂根、不漏浆 预留洞芯模１ 预留洞芯模２ 吊模施工 +10mm 吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。 固定三角板边长宜大于250mm 净空大于2m时应设定型木方顶撑 内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位 为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩 吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。 吊模加固 等厚混凝土垫块，间距小于1m 高强螺杆 加固 为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等 吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。 吊模拆模后效果 不烂根、不漏浆 楼梯施工 1、结构复核 净空尺寸复核 标高复核并弹出底模线 2、支撑体系搭设 板底模线 挂线找平支撑体系 支撑体系间距600 连接件 3、摆板底方 板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定 4、板底模安装 板底模 5、反扶梯基安装 反复梯基 6、反扶梯基固定 顶撑木方固定 7、踢板安装及固定 踢板 步步紧固定 8、侧板安装 楼梯侧板安装 侧板下口统一内斜10mm 靠墙侧贴双层双面胶条 墙面清洁，线角顺直 梳子板 根部烂根 不能杜绝 执行质量缺陷对比暴光制度： 实例图片 仰视照片 侧视照片 实例图片 底模节点照片 侧面节点照片 实例图片 加固外侧照片 加固内侧照片 边梁加固示意图 锁口木方 夹具 对拉螺栓 顶撑 锁口木方 “木夹具”加固示意图 （梁高小于600时） 梁模加固 底枋 夹具 加固 梁断面小于500时采用木制夹具加固。 主次梁节点 错误做法 正确做法 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆 梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象 梁板拆模后效果 （五）、柱墙施工 柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度  1、配模 效果图1 背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm 效果图2 柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50m