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浅析污水处理厂池体防渗施工质量控制的要点 　　摘要 本文结合笔者工作经历，着重介绍了污水处理厂池体的防渗处理技术，论述了主要质量控制要点。 　　关键词 污水处理厂；池体；防渗处理 　　中图分类号X703 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）38-0158-02 　　近年来，为有效解决好水污染问题，不少污水处理厂得到建设，可以说现在正是污水处理厂建设的高峰期，但是在施工过程中，池体的防渗处理一直是一个大难题。 　　1 施工方案的确定 　　污水处理厂的池体建筑物主要包括了进水泵房及粗格栅、细格栅沉砂池、氧化沟、二沉池、配水排泥井、消毒池、出水泵房（或出水井）等，施工过程中，需要依据“先大后小、先深后浅”的施工原则，合理安排好人员、机械和材料，严格按规范要求进行施工，保证施工进度和质量要求。土建与设备安装的配合及池体构筑物的防裂缝防渗漏是施工中的重点也是难点，渗漏的形式表现为点、线、面，点的渗漏主要表现为模板加固拉杆位置的渗漏，原因是在混凝土浇注或凝固的过程中拉杆受外力的影响而松动或拉杆上的止水钢片焊接不密实，水在压力作用下沿着拉杆渗出。 　　线的渗漏主要是在裂缝、伸缩缝、施工缝这些位置附近发生渗漏。裂缝处发生渗漏的原因主要是因为混凝土中掺入的膨胀剂过少，或者在养护过程中不充分造成的；伸缩缝处的渗漏则主要是因为橡胶止水带的搭接不合理，或者止水带强度达不到设计要求，一旦热胀冷缩止水带就很容易拉断，造成渗漏；施工缝处的渗漏的主要原因在于膨胀止水条安装不合理，膨胀系数达不到设计要求，或者在施工过程中没有做好提前膨胀工序，致使止水条与混凝土粘结不紧密，从而造成了渗漏。 　　面的渗漏主要因为混凝土出现了蜂窝、麻面现象，导致预埋套管孔洞的地方出现空洞，从而出现了渗漏现象，这主要是混凝土在浇筑过程中，振捣工序没有完成好，或者原材料合易性达不到设计要求所致。池体一旦发生了渗漏，就会给工程造成重大隐患，施工成本将大大增加，而且很难从根本上完成修复。 　　2 提高施工质量要点 　　2.1 重视工程的施工方案 　　必须制定一个行之有效的施工方案，这样不但能节约成本，还能缩短施工工期，最重要的是要保证工程的施工质量。譬如A污水处理厂中的地基以及土方开挖工程中，经专家考虑后制定了详细周期的施工方案，实践证明，该方案的实施不但保证了工程质量节约了工程成本，施工工期也缩短了10天。方案中必须考虑到施工面积对于平面布置的影响，材料的堆放面积不能小于1 800m2，且堆放要密实，工地上的管道布置要合理，一定要满足养护用水的需要，所有这些都是保证工程有序进行的重要保障。 　　2.2 材料质量 　　要保证工程质量，非常重要的一点就是保证工程所用的工程材料，在污水处理厂施工中，必须保证所混凝土相关原材料以及膨胀剂的质量，混凝土必须按照设计配合进行拌制，外加剂的参合量需要严格按照设计要求来进行一般构件，外加剂掺量为水泥量的7%~9%，加强带或者后浇带处的参量可适当提高3%，在施工过程中具体的掺量值取上限。混凝土的配合比试验中，需要检测水泥和外加剂的相容性，避免出现不良反应，确保混凝土的施工质量。整个过程都必须要有专人负责监管，确保材料的质量。 　　2.3 模板支护 　　首先各控制轴线位置要准确，特别是二沉池等圆形构筑物，因为要保证刮泥机等设备的运转。模板采用预埋式对拉螺杆加固，拉杆上焊三道40 mm×40 mm（2 mm厚）止水钢片，呈垂直布置，焊缝包满，中间一道位于拉杆中间，外侧两道止水钢片的间距为B-4 cm（B为池壁厚度），在外侧两道止水钢片处贴一块30 mm×30 mm（2cm厚）木垫片，做完闭水试验后剔除，用环氧数脂砂浆补平。拉杆间距60 cm×60 cm，预埋准确到位，保证模板的强度满足施工要求。池壁混凝土浇筑后72小时拆除模板，拆除模板时不能强行撬动，在模板拆除前先平模板将对拉螺杆切割，在模板拆除后再进行第二次切割，切割后将螺杆进行防腐处理，防止螺杆锈蚀。模板内预埋构件准确，防止二次凿开进行修补，保证施工质量。橡胶止水带用夹板固定，每隔4m~5 m设置一个夹板，严禁支模时在止水带上穿洞用铁丝固定，保证施工中止水带不移动，并且止水带为一条完整的，严禁采用冷搭接，保证施工质量。施工缝的处理按设计要求处置，膨胀止水条或者止水钢片按要求埋设，封模前清理干净施工缝处的渣滓，并且做好防水措施，以免支模时下雨，造成膨胀止水条提前膨胀，影响施工质量。 　　2.4 混凝土浇筑 　　在混凝土浇筑之前，都需要制定详细的施工方案，制定好混凝土的浇筑线路，确保混凝土浇筑按部就班的进行。在进行混凝土浇筑的时候，必须确保输送泵的输送架和模板的分开，不能出现输送架和模板支撑架混合搭设的情况。选择好混凝土供应商，保证工程混凝土的用量，混凝土