注射模设计讲义资料.ppt

* 塑料成型工艺与模具设计 * 二、脱模力计算 影响脱模力的因素： 型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：p注、t冷 * 塑料成型工艺与模具设计 * 二、脱模力计算 脱模力分类 初始脱模力:开始脱模瞬间所需克服的阻力。 相继脱模力：继续将型芯推出克服的阻力。 受力分析： ∑FX=0 F摩cosα-F脱-F正sinα=0 F脱= F摩cosα-F正sinα F摩=fF正 F正=pA f—摩擦系数（0.15～1.0） p—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa) A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2） F脱= pA（fcosα－sinα） 初始脱模力大于相继脱模力，按照初始脱模力计算 * 塑料成型工艺与模具设计 * 成型零件通常不是通孔，还应考虑大气 的压力，其值为 Fq=0.1A0 Fq-大气压力造成的脱模力； A0-垂直于脱模方向型芯的投影面积，mm2 * 塑料成型工艺与模具设计 * 二、脱模力计算 1.对于厚壁件 （1）圆环形断面 ： （2）矩环形断面 ： * 塑料成型工艺与模具设计 * 二、脱模力计算 2．对于薄壁塑件 （1）圆环形塑件 （2）矩环形塑件 * 塑料成型工艺与模具设计 * 三、简单脱模机构 （一）简单脱模机构的形式 推杆推出机构 该脱模机构应用最广、推