法律与事故预防知识资料讲解.ppt

防尘对策措施 工艺和物料 限制、抑制扬尘和粉尘扩散 通风除尘 其他措施 噪声控制措施 工艺设计与设备选择 噪声源的平面布置 隔声、消声、吸声和隔振降噪 噪声源的平面布置 振动控制措施 工艺和设备 从工艺和技术上消除或减少振动源是 基础 提高基础重量、刚度、面积，使基础固有频率 个体防护 穿戴防振手套、防振鞋等个体防护用品 预防振动危害最根本的措施，如以电焊代替铆接等； 避开振动源频率，错开30%以上，防止发生共振。 其他有害因素控制措施 防辐射（电离辐射）对策措施 防非电离辐射对策措施 高温作业的防护措施 低温作业、冷水作业防护措施 3.2.6 其它对策措施 体力劳动 定员编制、工时制度、劳动组织 工厂辅助用室的设置 女职工劳动保护 定员编制、工时制度、劳动组织 寄语: 对过去负责， 为现实服务， 替以后着想。 再 见 谢 谢 机械制造业存在的 主要危险有害因素 触电危险 变配电站及车间各种高低压配电装置，高低压电气设备、输电线路及各种电动机械如冲压模具更换、机器人（手）、各类型点焊机、半自动保护焊机、各类电动输送链等在缺少安全保护或保护失灵情况下，人触及带电部位，手持电动工具漏电及异常情况的跨步电压等，有可能发生触电事故。特别是在检修，检查作业中发生触电事故频率较大。 机械伤害危险 各车间等的各种传动、转动机械，在维修、检查作业有可能发生的机械伤害，如冲压机（压力机）外露转动的零部件、机器人（手）、模具更换、焊装、涂装、总装车间、各种输送（带）、升降机、焊接夹具、总装车间、各类扳手等机械设备及其他机械加工设备设施的旋转、移动部件，若安全联锁及各类防护措施缺少或损坏，而不慎触及运转部位，有可能发生挤、夹、碰、卷入等伤害。旋转机械超速、将物品、物件、小零部件甩出，飞出物有发生撞击和物体打击的危险。 火灾爆炸危险 油化库、加油站、动力计量间及涂装间（树脂车间的喷漆）在调漆、涂漆、烘干时，均有一定量有机溶剂挥发，属甲类易燃物质，其闪点27.2℃，若与空气混合达爆炸极限1.1%-7%范围，遇火源、高热、强氧化剂，能引起燃烧爆炸。 具有火灾危险的物质，如汽油罐区、总装车间汽油加注区、汽油属甲类易燃物质，一旦泄漏，若遇明火引发火灾；汽油气比空气重，不易扩散，若积聚低洼处，与空气混合浓度达爆炸极限范围时，遇火即燃烧爆炸。若设备、管路、阀门等由于设计、制造、安装缺陷、腐蚀、管理不善、操作失误等，导致泄漏，遇高热源或明火，可引起火灾。柴油发电机组用柴油及柴油发电机组用柴油箱及各车间的润滑油及其他可燃物质等若使用防护技术措施不当，有可能引起火灾。 各种使用汽油为燃料动力的车辆，若泄漏或使用、维护保管不当，遇火源可能引发火灾。 焊装车间的各类点焊机、机器人（手）焊接、半自动气体保护焊机等设备施焊时，因火花四溅，若防护焊装工艺及措施不当，可能引发火灾。 有价废弃物处理场使用氧气瓶、乙炔气瓶等用以切割冲压件或钢铁件，焊装工艺及机夹修理间也使用少量氧气瓶、乙炔气瓶等进行工作，若使用、防护不当，泄漏有可能引发火灾、爆炸事故。 压缩空气储罐、液氩储罐、氮气储罐等压力容器（瓶、包、缸），若容器（瓶、包、缸）有缺陷、外力破坏或压力超过承压的极限时，均可能发生物理爆炸。 变配电站及各车间等电缆、电气线路、电气设备发生短路、过载、接触不良等故障时或因绝缘老化变质降低或失去绝缘能力，设备过热以及产生电火花等而引起火灾。 各类油料化学品库、综合库等，若防护措施不当，可能发生火灾。 涂装烘干室、树脂成型喷漆烘干室等。用燃气加热部位的天然气属易燃易爆气体。若天然气管道系统设计选材不当，调压装置的切断阀、减压阀、流量计、压力表等选型不当且与管道连接不严密都易出现天然气泄漏，遇点火源，可引发火灾事故。天然气爆炸极限为5～15%。爆炸下限低，若天然气与空气混合浓度在爆炸极限范围内，遇点火源就可引发燃烧爆炸。天然气管道内介质高速流动，会产生静电。如管道的防静电接地或接地效果不好，静电火花可导致天然气燃爆。 车辆伤害危险 厂区及车间（冲压、焊装、总装、树脂各车间、各类库房、卸货棚、配件库、综合库、油库等）内的机动车辆如叉车、平板车、拖车、汽车等，由于厂区及车间内道路较狭窄，车速过快，路口间距小、设备、材料等物资临时堆放、厂区（车间）经常有人活动，若车辆本身安全性能存在缺陷、驾驶人员操作失误，超速行驶，则可能发生撞、挤、砸伤亡事故。 其他危险 另外，还存在作业环境条件不良的其他危险，如各类库房的货架、码垛、超高限倾倒；人行道路滑、登空掉