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SMT/AI生产车间5S管理制度 目的： 为了给车间员工创造一个干净，整洁，舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质，公司整体形象和管理水平的目的，特定本制度。 适用范围； 适用于生产车间全体人员5S管理 职责： 1.生产主管——负责制定生产车间5S制定计划组织落实开展工作，监督巡查工作。 2.生产组长——负责监督、巡查、指导，带动全员重视5S活动。 生产员工——遵守生产车间制定的5S 管理制度，做好5S工作，养成良好习惯。 5S整理时间： 每天早会后8:00—8:10进行5S整理工作.夜班晚会后20:00—20:10进行5s整理工作，根据5S担当区域进行整理。 打扫现场5S根据生产任务需求，如生产不忙时可加长整理时间。 每天下班对机台及负责区域5S进行确认，与对班进行交接现场5S 。 4生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫（特殊情况由生产主管安排提前或延后）早8:00—8：30进行大清扫一次，须全员参与，进行各自担当的区域负责彻底清扫，由组长负责监督，主管进行确认。 备注：地面使用洗衣粉加水熨湿，再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。最后再用拖布把地板块擦拭干净。 整理：◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；??◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；??◇不必要的东西要尽快处理掉。 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁） 生产的工具要摆放整齐。（横平竖直） 每个工作台面，报表，文件，必须放在指定区域。 物料必须放在物料指定区域，标示明确。 良品与不良品的区分，标示明确。 重点： ●要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；?◇明确数量，有效标识。 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网，无积尘。 管理看板应保持整洁 ，定期安排清理。 车间垃圾、废品清理，按照区域的划分各自清理。 标签粘贴的方式要统一方向，字迹清晰，不能有褶皱现象。 原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分，做好标示明确。 作业文件与非作业文件的区分，编号管理，放在有序。 重点：?? ●?整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态??。 ●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确?? ●?要想办法使物品能立即取出使用?。 ●?另外，使用后要能容易恢复到原位，?没有回复或误放时能马上知道。 清扫：◇将工作场所以及工作物品清扫干净；?◇将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 公共通道要保持地面干净、光亮 。 作业区域物品放置归位，放置有序。 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 设备，工具，消防器材，定期点检，定期维护。 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。 重点： 责任化、制度化 清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。 彻底落实前面的3S 整理 整顿 清扫工作，通过定期不定期检查及时发现问题进行彻底性整改。 重点：?? 制度化，长期执行，定期检查 素养：◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。 工具物品随时用后归位，摆放整齐。 物料产品轻拿轻放，有序整齐，防止混乱。 爱护公物，避免在墙壁设施上留下刮痕及污迹。 准守安全工作，无不安全生产行为。 6经常礼貌用语，礼貌待人。 注意点：?? 长期坚持，才能养成良好的习惯 推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 为了营造我们自己舒适的工作环境，大