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浅析地下室防渗漏施工工艺及控制的要点 　　【摘要】笔者结合禹洲?B城上城二期一标段地下室工程结构工程施工及防水工程施工的措施实例，论述地下室防渗漏施工工艺及控制要点。 　　【关键词】地下室防水；防水混凝土；工艺及控制要点； 　　禹洲?B城上城二期一标段工程位于金鸡路南侧、莲庄路东侧Ⅰ标段（6#、7#、12#、16#、17#楼及裙21、裙25）：地上建筑面积约为98783平方米；地下室建筑面积约为24050m?；结构体系为剪力墙结构，裙21、裙25为框架结构。 　　项目地基采用冲孔灌注桩，主楼为筏板基础均为1700?L厚，纯地下室部分为钢筋混凝土独立基础，防水板厚度为400?L，纯地下室部分独立基础增设抗拔锚杆。地下室埋深为-4.0m～+0.3m，地下室底板、外墙抗渗混凝土为C35S8，防水板厚度为400mm。 　　一、项目技术难点 　　砼结构自身的防水性能是防渗漏的根本。而本工程由于达售时间紧，且底板混凝土总量大并不允许分段，最大浇筑量超过3000 m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。底板混凝土浇筑基本安排在冬季、春季，气温不高但混凝土标号比较大。施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业；场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置，施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。 　　二、砼结构施工过程控制 　　地下室防水施工，主要是结构自防水。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，我们在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升、控制降温速率）、加强施工过程控制、加强养护以充分利用混凝土的应力松弛特性等几个方面综合安排大体积砼抗裂技术措施： 　　1、原材料质量控制 　　现场拌制混凝土的采用低水化的32.5级普通硅酸盐水泥。采用5～31.5mm 级配均匀的机碎石，含泥量不大于1%，孔隙控制在39%以内。为减小混凝土的后期收缩，采用中粗砂，细度模数2.5～3.0。砂的含泥量不得大于3%。外加剂采用低碱、低水化热的外加剂，不具有早强性能，不添加任何膨胀剂，可使用高效减水剂。 　　经与混凝土供应商对运输线路进行了考察，确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保混凝土及时送到现场，与此同时，制定备选交通方案和应急方案。 　　2、施工工艺控制 　　商品混凝土水灰比控制0.45 以下，砂率控制在40%以内。为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度控制在160mm 之内，误差上限+20mm，下限-40mm。缓凝时间为8～10h。为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时对各试配配合比作为混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报。 　　3、施工过程控制 　　（1）施工准备 　　在《施工组织设计》的计划下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）―运（输）―浇（筑）”施工工艺流程进行作业。为保证交通顺畅，配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。采用汽车泵浇筑砼，浇筑前先用砂浆湿润泵管。浇筑前排定各班作业的各岗位人员名单，确保人员充足。浇筑时实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。 　　（2）施工工序、质量控制 　　浇筑期间搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。严禁往混凝土内加水和减水。现场人员及时收好混凝土小票，并做好记录。在浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣”的推移浇筑法。分层厚度控制在500mm 以内。浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺。 　　混凝土下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。 　　（3）施工后混凝土表面处理 　　混凝土浇筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一