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浅谈基础灌注桩施工的要点 　　摘要：施工准备：材料、作业条件；工艺流程：测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 　　关键词：施工准备 工艺流程 操作工艺 施工注意事项 　　1 施工准备 　　1.1 材料。 　　①钢筋：有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用，品种和规格均应符合设计规定。 　　②碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。 　　③砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 　　④水泥：宜用有出厂合格证并经试验合格，425号或525号的普通硅酸盐水泥。 　　1.2 作业条件。 　　①施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 　　②应具备混凝土配合比设计报告、各种原材料及其抽检试验报告、经会审确定的施工图纸、施工区域内的工程地质资料以及有关资料。 　　③对不利于施工机械运行的松散场地，施工前应做好场地平整工作，必须采取有效的措施进行处理。 　　④施工前应作场地查勘工作，妨碍施工或对安全操作有影响的，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 　　2 工艺流程 　　测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 　　3 操作工艺 　　3.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。 　　3.2 护筒应按下列规定设置。 　　①护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。 　　②护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。 　　③护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 　　3.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 　　①施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，泥浆的控制指标：胶体率不大于90%；含砂率不大于8%；粘度18~22S。 　　②在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。 　　③泥浆比重应控制在1.2~1.3，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆。 　　④循环泥浆比重应控制在1.1~1.3，在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。 　　3.4 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。 　　3.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 　　钻具和钻头可按下列规定选用： 　　①冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头必须设置打捞环。 　　②在硬岩中，可用牙轮钻头。 　　③遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。 　　④在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 　　⑤在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。 　　3.7 钻机钻进时，应符合下列规定： 　　①在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 　　②在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；在淤泥和淤泥质土层中，一般不宜大于1m/min，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度。 　　3.8 冲击成孔应遵守下列规定： 　　①为有效提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故，应经常检查冲击钻头的磨损情况。 　　②应经常检查卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。 　　③一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故，必须准确控制松绳长度，避免打空锤。 　　④遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，将大弧石击碎挤入孔壁，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。 　　⑤开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。 　　⑥YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高。 　　⑦在各种不同的土层和岩层中钻进时，要按施工要点进行。 　　⑧必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。 　　⑨开孔时应低锤密击，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定，如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石。 　　3.9 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔等情况，应停止进钻，积极采取下列措施： 　　①护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥包。 　　②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 　　③当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔