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浅谈堵炮眼技术的研究及的应用 　　一.前言 　　 　　1.研究现状及发展趋势 　　广利油田已进入注水开发的中后期，由于长期注水冲刷注入水在高渗透层形成了大孔道，造成在油井高含水甚至水淹，不少井因此需要封堵出水层并进行重新射孔，以调整注采层系。封堵炮眼措施工作量逐年增加。 　　目前,国内外用于封堵炮眼的堵剂，多采用水泥浆和树脂类，水泥浆由于成本低和强度高，在国内外油田较广泛的应用于封堵炮眼，但由于易在井筒内插“旗杆”，其风险性较大，且易对油层造成伤害。有机树脂由于强度高和用量少，在国外封堵炮眼措施中也得到了较广泛的应用，但成本较高。开发研制以复合颗粒为主的炮眼封堵剂，合理的控制固化时间和强度，减轻对油藏的伤害，降低工艺的风险性和作业成本是今后发展的大趋势。 　　2.广利油田炮眼封堵存在的主要问题 　　广利油田的地质特点是构造复杂、破碎，油藏非均质严重，部分油层为薄夹层，采用机械卡封困难。目前，水泥封堵炮眼工艺施工步骤过多，工艺周期较长，正常施工也需要10-15天；风险性大，易在井筒内沉积固化形成水泥塞造成插“旗杆”；由于需要进行钻塞，增加了作业成本，延长了施工周期；水泥浆现场配制要求苛刻，不易控制，且对地层造成伤害或污染。因此，急需对现行的水泥浆堵炮眼工艺进行调整，研制开发即能保护油气层，又具有较高封堵强度，且现场配制和施工方便，不需钻塞的封堵炮眼新技术、新工艺，缩短施工周期，降低作业成本，提高有效率和有效期。 　　3.研究的目的及意义 　　为此设计研制了保护油层低污染型炮眼封堵剂，并对其性能进行了室内模拟评价。BY-1是复合树脂类炮眼封堵剂，具有较长的凝固时间，在施工过程中不会在井筒内凝固，比较安全，由于加入了一定量的油溶性物质和纤维，可在油中分散或溶解，因此，对油层的污染较小，是一种即安全又能保护油气层，配合封口剂（BY-1F）使用，封堵强度较高，现场配制和施工简便，由于不需要进行钻塞，降低了作业成本，减少了施工周期。通过现场应用试验，初步形成了适合广利油田不留塞炮眼封堵的工艺技术。 　　 　　二.主要技术路线和指标 　　 　　1.技术路线 　　（1）从目前水泥浆封堵炮眼技术入手，从技术、经济等方面分析研究存在的问题，提出解决和完善的方案和措施。 　　（2）针对大孔道、裂缝及漏失严重的井，研制出树脂和纤维复合的网络封堵剂和封口剂，进行预封堵和封口，减少漏失，防止返吐，并减少对油层的污染，提高封堵的成功率。 　　（3）研究开发出不留塞炮眼封堵的工艺技术，并进行现场试验，开发研制出一套安全、不留塞及低污染的炮眼封堵技术。 　　2.技术关键 　　（1）保护油层的低污染型炮眼封堵剂的分子设计与配方研制； 　　（2）保护油层的低污染型炮眼封堵剂添加剂与助剂的研制与筛选； 　　（3）不留塞炮眼封堵工艺方案的制定与参数优化设计。 　　3.技术指标 　　（1）封堵率≥90%； 　　（2）封堵强度BY-1≥16Mpa，BY-2≥20Mpa； 　　（3）施工周期缩短2～3天； 　　（4）工艺或功率100%； 　　（5）措施有效率≥80%； 　　（6）有效期6个月以上； 　　（7）施工过程不留塞，安全低污染。 　　最终目标：设计并研制出安全不留塞的新型炮眼封堵剂，即可用于封堵炮眼，又可用于封堵高含水大孔道，并制定出合理的施工方案。 　　 　　三.室内实验研究结果与讨论 　　 　　1.渗透率测试方法 　　将岩心抽真空饱和水（或油后），在岩心流动试验仪上测量流体通过岩心的流量，由达西公式求出其渗透率： 　　K=（QμL/ΔP.A）×10-2 （3） 　　（3）式中： 　　K――液相渗透率μm2； 　　Q――液体流量 cm3/s； 　　μ――液体粘度mPa.s； 　　L――岩心长度 mm； 　　ΔP――测定压差 Mpa； 　　A――岩心横截面积 mm2。 　　2.封堵率的测试方法 　　将岩心抽空饱和水后用模拟水测定其原始渗透率kw1，然后挤入3PV的炮眼封堵剂悬浮液，在一定温度下恒温一段时间后，再用模拟水测出其堵后渗透率Kw2，由下式求出封堵率（按SY5276标准第4条规定执行）： 　　 （4） 　　（4）式中： 　　ηw――封堵率%； 　　Kw1――岩心封堵前水相渗透率 μm2； 　　Kw2――岩心封堵后水相渗透率 μm2。 　　为了提高其强度和防止反吐，最后需注入适量的封口剂（BY-1F），主要成分为改性的酚醛树脂或改性水泥。对于不同井深、不同井温的井，根据具体的井况需要对配方进行适当的调整。 　　 　　四.施工工艺探讨 　　 　　1.选井原则 　　（1）固井质量良好，油管和套管无损害、变形的井； 　　（2）炮眼吸水指数不宜过大；