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浅谈大体积混凝土施工质量控制的方法 　　摘要：近年来随着国家基础设施加大，各类工程等级的提高，对工程质量要求提升到一个新的水平，特别是高速铁路客运专线、高等级公路桥涵工程及矿山建设中的设备基础工程，越来越多的采用大体积大结构的混凝土形式，是施工质量控制的重难点；为了确保工程质量及运营安全，本文就如何控制设备基础大体积混凝土的施工质量，保证矿山设备在运行过程中的安全稳定，着重介绍华刚矿业股份有限公司刚果（金）SICOMINES铜钴矿球磨机基础大体积混凝土施工控制方法，以供参考。 　　关键词：大体积混凝土施工质量控制方法 　　 　　1.工程概况 　　刚果（金）SICOMINES露天铜钴矿是在前人开采停产后重新扩大规模开发的特大型矿山，采用分期开采，阶段投产的经营模式，一期设计年产精品铜12.5万吨， 二期达产后年产量为25万吨。铜金属生产工艺为湿法、火法冶炼两套系统，其中湿法冶炼所必须的球磨机和半自磨机是磨矿的重要设备，动载荷大作用频率高，对其基础混凝土的施工质量要求较为严格；球磨机基础底面积为267m2，高度为4.0m，沿外围设置一圈竖向钢筋，底层、中间和基础顶面设置三层水平钢筋网片，结构体积大、整体性要求高，不留施工缝和沉降缝的整体式C30钢筋混凝土结构。本工程质量控制关键在于大体积混凝土施工质量控制。 　　2.准备阶段质量控制： 　　为了保证本工程混凝土的施工质量，应编制各阶段大体积混凝土施工质量控制措施，准备阶段质量控制以技术方案为指导、以检验试验为基础、以理论计算为依据进行不断调整完善的程序，最后形成较为合理的方案。 　　2.1 选择合理的技术方案： 　　本工程混凝土浇注采用水平分层连续浇筑至顶，沿厚度方向每1.0m高设置一层环形降温管，环形降温管间距为1.5m，一共设置3层，其中间一层降温管落在中间水平钢筋网片上，单层管路长度为160m；降温管采用直径 D N 2 5mm壁厚 δ = 1 . 5 m m的普通钢管，入水口集中设置在基础平面的中心位置，出水口连接钢制水箱，水箱内安装水泵，形成循环水降温系统。施工时严格定位降温管，直管与弯管连接采用丝扣连接头，每一层降温管安装完毕后进行密水试验，振捣混凝土是严禁触碰散热管；待混凝土强度达到设计强度且内部不再升温，应对降温管道进行压浆处理，水泥浆标号为M30；混凝土由附近的HSZ90型搅拌站供应，采用4台混凝土罐车运输（运距为2km），1台混凝土汽车泵泵送浇注的施工组织方式。 　　降温管冷却水通水控制原则：一是根据混凝土测温记录的温差来控制是否通水及通水流量，通水量满足结构体里表温差在20℃之内，温差大，增加流量，温差小，减小流量；二是以混凝土降温速率不大于2℃/d来控制通水量，降温慢，增加流量；降温快，减小流量。在实际施工时，用测温仪测进水口和出水口水温，以观测降温效果和控制降温速度。 　　2.2控制原材料质量、优化配合比： 　　合理选用水泥：应选用低热量的普通硅酸盐水泥或者粉煤灰水泥，要求 3d水化热小于240KJ/kg，7d水化热小于270KJ/kg，在保证强度的情况下，参入适量粉煤灰以降低水泥用量，进一步降低水化热；最后根据刚果（金）国家的水泥现状，选用PO42.5普通硅酸盐水泥。 　　严控骨料标准：严格控制骨料的含泥量，砂的含泥量小于3%，粗骨料应选用非碱活性、级配良好且含泥量小于1%，并且不得混有有机等杂质；碎石选用当地5~31.5mm的石灰岩，砂子为中粗砂。 　　掺配外加剂：在混凝土中参入水泥用量1%的引气减水剂，降低用水量，将水胶比控制在0.52以下。 　　优化配合比：根据设计强度和泵送的要求，进行配合比设计，并不断调整优化，最后选定配比为每立方砼用PO42.5水泥340kg，河砂752kg，碎石5mm~31.5mm重量为1180kg，引气减水剂3.4kg，水为178kg，塌落度为140mm~160mm。 　　2.3 控制混凝土入模温度： 　　混凝土入模温度对结构体内的温度影响很大，混凝土拌制时要对骨料的温度进行测量并做好记录；特别是粗骨料的温度，每上升1度，混凝土提高0.3度左右，因此应选择温度较低的时间段进行施工，降低混凝土的拌合温度。本工程于10月份施工，刚果（金）当地环境平均温度为23度，浇注时间选择在晚间进行。 　　混凝土入模温度的计算：取环境平均温度为23度，施工配合比为每立方砼用PO42.5水泥340kg，河砂752kg，碎石5mm~31.5mm重量为1180kg，水为178kg，地下水搅拌。 　　 　　混凝土拌合物温度计算表表1 　　材料 　　名称 重量W（kg） 比热C（c/kj*kg*k） 热当量(W*C/KJ*°C) 初始温度Ti（°C） 热量To 　　(Kj) 　　河砂 752 0.84