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浅谈大体积混凝土模板施工的方法 　　摘要：在建筑工程中为了预防大体积混凝土出现裂缝，不但要保证混凝土模板的强度挠度满足规范和设计要求，而且要对底板、墙体和顶板采取有效的保温措施，从而使大体积混凝土的施工质量得到有效的保障。本文以某一工程为例，对大体积混凝土相关核心模板施工工艺展开讨论，为大体积混凝土施工技术积累了经验，并提出了实施的策略性建议。 　　关键词：模板施工；验算分析；注意事项； 　　中图分类号： TV544+.91 文献标识码： A 文章编号： 　　0.前言 　　在混凝土结构、尤其是大体积混凝土结构在浇筑完成后，混凝土强度增长的过程中，大体积混凝土各部位的实体强度发展规律和模板施工的研究是十分重要的课题。本文从大体积混凝土结构实体强度的增长规律入手，提出了适用于大体积混凝土工程中模板施工的方法。 　　1.工程概况 　　某工程项目建筑面积18000m2，合同造价7800×104人民币，特殊施工部位的是位于C区的3个防辐射掩体，混凝土体量大，支撑难度高，详细尺寸见下图。 　　 　　在施工前，项目部召开了技术方案研讨会，对该分项施工的技术难题进行了讨论，首先重视大体积混凝土的浇筑工艺，再者是墙板的侧模板支撑，然后是内部回填土的回填质量，最重要的就是3.0m顶板的模板支撑问题，最后达成一致意见。 　　2.确定施工方案和技术细节 　　2.1 模板支撑形式的选择 　　由于顶板厚3m，支模高度4.48m，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑水平推力和垂直压力，以及脉冲的活动性，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用对接扣件连接式双立杆支撑。主龙骨均采用20×56木枋，次龙骨为满铺10×50木枋。木枋上部放置钢筋混凝土预制板代替模板，预制板内部预埋三角梁，模板支护好后方便钢筋绑扎连接形成统一整体。 　　2.2 稳定验算 　　（1）荷载计算 　　由于模板结构设计属于临时性结构设计，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括预制板及支架自重、主次龙骨木枋重，新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。 　　（2）受力验算 　　荷载计算后，分别对预制板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如下：预制板抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。 　　3.材料选用及构造要求 　　（1）钢管采用Φ48cm、壁厚3.5mm的钢管，对于进场的钢管扣件要严把质量关，材质达不到质量标准，比如外形尺寸、壁厚达不到国家标准以及保养不善造成的严重锈蚀、变形、滑丝，该报废的未报废的坚决不能使用，而且要对已进场的材料进行抽样监测，确保源头质量的绝对安全。 　　（2）木材采用松木木枋支撑，尺寸为：主龙骨20×56，次龙骨10×50。 　　（3）高支模立杆采用双立杆，每根立杆底部应设置底座，步距0.6m，并设置扫地杆和纵横水平拉杆。 　　（4）立杆接头按有关规定全部采用对接扣件连接，并按照规范交错布置。支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差为15mm。 　　（5）满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 　　（6）本模板支架标高4.8m，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。 　　4.预制板吊装施工 　　（1）施工准备：对所有施工人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 　　（2）支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求超平、放线定位。由于支撑搭设在回填土上的浮板上，因此，搭设立杆前，要先保证回填土的质量，不会造成施工期间下沉，以确保立杆垂直，支撑稳定。 　　（3）按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，然后吊装钢筋混凝土预制板。 　　5.施工期间的注意事项 　　（1）明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 　　（2）混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。 　　（3）混凝土浇注重视浇注方法，采