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陈小明主编 发电机励磁系统检修 19 ? 原文地址：陈小明主编：发电机励磁系统检修(19)作者：励磁陈小明四、励磁系统故障处理实例 1.一例起励接触器烧毁故障处理 (1)故障现象： 某水电站1号机自动开机起励，当机端电压上升到约20%额定电压时，起励接触器突然燃烧。此时机端电压还在继续上升，最高达到约30%额定电压，最后电压下降到零，同时保护报转子一点接地故障。 (2)故障分析： 1号机起励解除的条件有两个：一是机端电压达到额定电压的8%，二是起励时间达到5S。二者满足其一，调节器即解除起励令。 1号机在开机起励的初始阶段，调节器开出起励令，起励接触器动作都是正常的，起励接触器烧毁发生在起励解除的过程中。 当机端电压达到8%额定电压时，励磁调节器起励令解除，起励接触器分闸。由于此时机端电压较低，励磁功率柜提供给转子的电流很小，转子电流主要由直流系统通过起励接触器提供，因此，此时起励接触器必须分断较大的直流电流。 起励接触器的合闸是靠线圈的电磁力吸合，分闸靠弹簧力。如果弹簧力太小，或动触头与灭弧罩有摩擦等原因使分闸速度变慢，而分闸电流较大，则会形成电弧效应，导致电弧无法分断而烧毁起励接触器。1号机起励接触器烧毁就是如此。 (3)故障处理： 更换起励接触器，选择工艺质量更好的接触器，并在平时的检修和维护工作中加强检查。同时建议在起励回路加装限流电阻，合理减小起励电流。 2.励磁装置起励误强励事故处理 (1)事故现象： 某小水电机组自动开机带主变空载升压时，监控系统报励磁系统强励限制动作、无功过载动作，发电机定子过压1.25倍，机组停机灭磁。 现场检查主变、励磁变及励磁装置无异常，保护装置无信号。发电机零起升压至额定正常。励磁装置就地逆变灭磁后，再远方零起升压也正常。 (2)事故分析： 从机组监控录波图看，励磁电压开始强励，励磁电流已经上升，发电机机端电压达到125%额定电压。机组事件记录如下：21：22：00，FMK合；21：22：10，起励；21：22：10，投初励；21：22：10，脉冲检测允许；21：22：11，初励退出；21：22：13，断路器合(定子电流5%)：负载；21：22：15，断路分(定子电流5%)：空载；21：22：15，起励结束；21：22：15，停机：逆变；21：22：15，强励限制；21：22：18，停机完毕：逆变结束；21：22：18，强励限制结束；21：22：18，脉冲检测闭锁；21：22：18，停机等待；21：25：00，FMK分。 分析录波图和事件记录，发现机组带主变升压起励，出口断路器并没有合闸，但励磁调节器却误判为机组负载运行。原来该励磁调节器对于机组是否负载的判断加入了定子电流的判断：若发电机出口断路器处于断开位置，调节器则进行定子电流判断，当定子电流大于5%额定电流就认为机组处于负载状态。造成定子电流过高的原因是机组转速过低。正是在励磁调节器判断发电机并网负载，此时起励过程刚结束，如果是空载状态，调节器按照软起励起励，其励磁给定值会从低到高上升。如果此时直接进行负载控制调节，励磁给定值就直接切换到额定范围。又由于该调节器在负载状态时有一个低电压强励功能，当发电机电压低于80%额定电压直接输出强励角度，于是此时励磁装置进行硬起励，相当于一个大阶跃。当励磁电流因这个误强励造成强励限制动作，调节器切换到恒励磁电流控制方式，其给定值为切换时的强励电流，于是造成定子过电压。当定子电压达到1.25倍额定时，励磁调节器空载过压瞬时动作，励磁调节器逆变。 (3)事故处理： 在带空变压器升压时，调节器给定机端电压小于30%或给定励磁电流小于10%，起励过程完成后，逐步升电压到额定，然后并网。 3.新机组投产试验起励不成功故障处理 (1)故障现象： 某电厂新投运机组起励不能建压，具体现象为：机组励磁投初励后转子电流表指示初励电流正确，但机端电压表没有电压指示。 机组停机后机组励磁起励回路正常，励磁变压器和励磁PT相序极性也正确，静态测量转子回路绝缘合格。现场检查发电机转子时，发现滑环表面有油污，且碳刷与滑环接触面积过小，这样增大了接触电阻。将机组开至空转后测量转子对地电阻，阻值接近于零，投初励后转子电压无冲击，机端电压无反应，初步怀疑为转子两点接地。 (2)故障分析： 后经发电机保护装置厂家核实，开机时曾有转子一点接地信号报出，但电站技术人员认为是保护误发信号，退出了转子一点接地保护。主机厂家表示，转子内部工艺处理不当时，可能导致旋转状态下的转子接地，但转子两点接地现象非常罕见。 在机组空转状态下再次测量转子对地绝缘，发现绝缘有突然下降的现象，确认转子存在接地。 (3)故障处理： 主机厂家技术人员对发电机转子进行了检查，发现转子确有接地，且接地点有烧黑痕迹，说明至少存在两点接地。经处理后，机组再次开机建压正常