浅议选煤厂集控系统结构发展的趋势.docVIP

浅议选煤厂集控系统结构发展的趋势 　　摘要：本文就我国目前选煤厂集控系统现状做了简单介绍，并对其发展趋势做出研判，给出通用解决方案。 　　关键词：集控；智能；趋势 　　1.当前选煤厂集控系统的结构特点 　　目前我国的选煤厂生产设备的传统配电和控制模式为配电和控制分离的控制中心（PLC）――配电柜（MCC）形式。其主要特点为：低压配电柜集中布置于数个配电室内。控制系统多为基于PLC的系统，配置方式多为主-分站结构。通常数台PLC按控制系统划分，分别装入单独的柜或箱中，置于配电室或单独的房间内。PLC的功能模块经其柜中的转接端子与配电柜中的二次端子以缆线相连，而现场检测仪表、电动执行器、关键作业环节自成调控系统的控制装置等，以4～20mA的标准信号与就近的PLC分站相连。上述配置模式取得了应用的成功，具有很高的市场占有率。 　　2.彻底的分散控制结构的设想 　　为满足未来生产的需求，高度集成的自动化装置是未来工控领域发展的趋势。智能型MCC、检测仪表、电动执行器及关键作业环节单机自动化控制装置是彻底的分散控制结构的必备的基础。 　　2.1系统性能优势 　　每一个智能型MCC控制回路，即相对独立，又能作为整个控制网络的有机部分；电机的馈出回路无需大量的二次接线，所有的检测控制点均由智能电机保护器或现场I/O来完成，直接与控制对象（接触器）的二次回路以导线相连，实现配电/控制的高度集成。 　　2.2安装施工优势 　　减少控制电缆的敷设及接线，缩短施工工期，减少施工成本；容易实现工厂预安装，减少现场安装调试时间，缩短工期；系统调试简便，良好的工业软件支持。 　　2.3运行维护优势 　　系统更加稳定可靠，降低工厂停机率；丰富的诊断功能，实现预防性维护。大大减少停机时间；从而大大降低运行成本和维护成本，提高生产效率。 　　3.现场仪表的发展方向和相关产品 　　过程控制自动化中的现场设备通常称为现场仪表。现场仪表主要有变送器，执行器，在线分析仪表及其它检测仪表。现场总线技术的广泛应用，使组建集中和分布式测试系统变得更为容易。然而集中测控越来越不能满足复杂、远程及范围较大的测控任务的需求，必须组建一个可供各现场仪表数据共享的网络，现场总线控制系统（FCS）正是在这种情况下出现的。它是一种用于各种现场智能化仪表与中央控制之间的一种开放、全数字化、双向、多站的通信系统。同时，各现场总线控制系统制造厂家为了使自己的现场总线控制系统（FCS）能得到应用，纷纷推出与其控制系统配套的具有现场总线功能的测量仪表和调节阀，形成了较为完整的现场总线控制系统体系。 　　4.智能MCC解决方案 　　近些年，低压成套开关设备发展的重点就是控制、保护、检测方面的数字集成化。利用带有微处理器的数字功能模块（智能模块）或带有电子脱扣器的断路器（智能电器）通过数据采集器（网、卡）与中央主控机相连而构成数字监控系统，数字监控系统能够带给企业直观、优化的管理模式，提高设备的工作效率，降低生产成本，减少维护费用，此类技术已在国外得到了广泛的使用，我国的主要解决方式为利用电机综合保护器I/O的分散控制结构，有以下两种形式。 　　4.1 IntelliMCC解决方案 　　IntelliMCC方案是运用现场总线（DeviceNet）技术，将A-B公司产品E3 Plus智能化电子式过载继电器或利用施奈德公司产品TeSys T电机管理控制器集成于低压配电柜中，是集电机智能监控单元、总线通信、网关等于一体的高度集成的自动化控制系统。采用E3 Plus智能化电子式过载继电器作为电机智能监控单元时，需为其提DC24V供电电源。通过E3 Plus提供的4个开关量输入口来监视断路器、接触器、和启停按钮等信号状态信息；可通过接地故障接线端子接入接地故障传感器（零序电流互感器）来监测设备接地故障；E3 Plus具有电机过热保护功能，通过对电机内置在定子中PTC电阻的监控来保护电机。通过其提供的2个开关量输出口来控制电机的启停。对于需要更多I/O的设备来说，可用带有DeviceNet接口的I/O模块来实现扩展，I/O模块和E3 Plus放置在同一个回路中。采用TeSys T电机管理控制器作为电机智能监控单元时，供电电源可与二次控制回路统一用AC220V。通过其提供的6个开关量输入口来监视断路器、接触器、和启停按钮等信号状态信息；可通过接地故障接线端子接入接地故障传感器（零序电流互感器）来监测设备接地故障；通过对电机内置在定子中PTC电阻的监控来实现对电机的过热保护功能。通过其提供的3个开关量输出口来控制电机的启停。对于需要更多I/O的设备来说，可用I/O模块来实现扩展，I/O模块和TeSys T控制器放置在同一个回路中。 　　4.2 RKWG系列智能P.MCC解决方案