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浅谈DCS集中控制系统常见故障及处理的方法 　　摘要：集中控制系统的主要特性是集中管理和分散控制。现在应用十分广泛，主要是用来监控现场装置，对数据实时监控，方便快捷的了解装置的运行情况，熟悉系统的维护和故障的处理，相信对系统的运行有很高的可靠性，本文主要阐述了如何加强DCS控制系统应用的处理方法，为工程现场应用提供借鉴。 　　 关键词：DCS集中控制系统；故障；处理方法 　　中图分类号：TL503.6文献标识码： A 文章编号： 　　 一、DCS 系统概况 　　 DCS 是集散控制系统，主要是将控制造成的危险性分散，将管理和显示功能集中，把现场各处比较分散的控制对象采用电、气、液压等的方式集中到一个控制室来控制和监视，以减少控制成本，实现高度集中的自动化。机电一体化控制系统是一套功能先进、应用广泛的 DCS 集散控制系统。它通过功能完善的设计，既可以做到监控数据的集中显示、管理，又可使数据采集、过程控制分散到现场各地，符合当今工厂自动化发展的要求。它的基本组成分为四大部分:中央控制站、远程高速数据通道、机电一体化界面、机电一体化输入输出适配单元，由这四部分即可把常规工业装置与信息系统连接起来，如果再与其它网络互联，逐级向上递接，便可实现大规模生产调度管理系统、生产综合能源计量系统等，并使各种现有的办公网络加入到生产系统中来，为企业的信息管理建立提供动态生产数据。控制系统还设计了报警和趋势显示画面。有实时报警和历史报警。趋势画面分实时趋势和历史趋势，分别显示实时数据和历史数据两种趋势显示。有时发生故障通过查找历史趋势，可以分析出原因和查找产生故障的时间。 　　 二、DCS 控制系统的故障分析与处理 　　 DCS 控制系统在工厂中已成为过程控制的核心，对 DCS系统的维护在企业中都有严格的规定。要求仪表维护人员在做好维护工作的同时，还应当具有当系统发生故障，能迅速而准确地判断出故障点并进行处理的能力。 　　 2.1一般故障 　　 通过平时出现的问题和解决处理方法，总结出一般故障主要有以下几点： 　　 2.1.1仪表设备故障 　　 这类故障是最普遍的，我们站经常出现的是由于变送器正负引压室堵塞导致传输信号有误，从而传输到ME上引起报警；控制柜模块损坏；接线松动等引起的。我们原稳装置有三个原油缓冲罐，其中 A 罐的浮球液位计出现液位高报的现象，经过检查是由于变送器负引压管堵塞，导致信号误差，经处理后恢复正常，不再有报警现象。 　　 2.1.2系统故障 　　 这类故障通常是影响系统全局性的故障，可分为偶然性故障和固定性故障。偶然性故障当系统重新启动后即可排除；固定性故障则需要更换硬件和软件才能排除，往往是由系统设计不当或系统运行年限较长引起的。如经常出现的电源类故障，计算机电源具有很强的保护功能，有时某种突发的偶然因素导致电源无输出，干扰过后，检查系统其他部位均正常后，重新启动即可。有时也可能是保护电路在起作用，要从负载方面去分析故障原因。 　　 2.1.3硬件、软件故障 　　 硬件故障一般比较明显且影响也是局部的，是由于系统中的模板使用不当，时间较长或模板内元件老化引起的；软件故障是由软件本身的错误引起的，可分为系统软件故障和应用软件故障两类。系统软件故障是由于当初设计不周，在运行中造成的停机及死机等现象，此类故障一般很少出现。应用软件故障在实际运行中难以避免。由于应用软件比较复杂，要求在系统调试和运行中仔细观察，一旦发现及时上报技术人员进行处理，找 ME 厂家进行调试。 　　 2.1.4操作、使用不当故障 　　 这类故障在初次使用系统时较常见，是由于操作人员操作不熟练或操作错误引起的。常常是系统的某功能不能使用或某控制部分不能正常工作等，而系统本身并没有发生故障。我们 ME 数据显示系统在运行的时候经常出现几个对话框，一般情况都是习惯性关闭，但是因为是在运行期间出现的显示数据的程序，不能关闭，一旦关闭就会出现死机或者自动重启的现象，自从通知岗上员工后就不再出现死机现象了。 　　 2.2故障分析判断 　　 DCS 系统能及时对挂在总线上的各回路进行周期诊断。当异常现象出现时，即可在CRT上显示报警故障发生的位置。在具体处理故障前要先检查一下，有无危害性故障，如电源异 　　常、负载短路等引起的元件损坏的故障。然后根据显示的故障信息进行排除。常用的分析判断方法如下： 　　 2.2.1直接判断法 　　 根据显示的故障信息以及故障发生的记录，直接分析、判断产生的原因和故障部位。曾经 ME 内压缩机出口流量（FT-802）指示不正常，显示值出现最大的现象，经判断是差压变送器负压室有冻堵现象；正压室有泄漏现象，处理后恢复正常。 　　 2.2.2外部检查法 　　 也称观察法，可通过认真查看故障位置的