浅议钢筋工程质量控制的要点.docVIP

浅议钢筋工程质量控制的要点 　　摘要:钢筋是砼的骨架,钢筋质量的优劣直接影响到整个建筑结构的安全性、耐久性和整体性,钢筋工程属隐蔽工程,因此必须从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程进行跟踪,保证各个环节质量,防止留下质量隐患。 　　关键词:钢筋工程 质量控制 要点 　　 　　1 钢筋检验 　　1.1 钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋的标牌;使用前检查复验报告; 　　1.2 热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成,重量不大于60t。由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋,允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得超过6个炉罐号。 　　1.3 外观检查。钢筋应平直,表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。 　　1.4 检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内,当条件不具备时,也可堆放在露天场地,但应选择地势较高,有一定的排水坡度的地方堆放,距地面高度不小于200mm。 　　2 钢筋加工 　　2.1 钢筋除锈:①辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久,在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种,水锈使钢筋表面呈黄褐色,一般可以不处理;陈锈呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,不得使用。②选择除锈方法。除锈方法很多:钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等,由施工单位根据设备条件选择,报监理人员备查。③检查除锈效果。 　　2.2 钢筋调直:无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋,在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是:钢筋平直,无局部曲折或慢弯,表面无损伤。 　　2.3 钢筋切断:检查钢筋断料尺寸,其偏差应在规定范围内;钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。 　　2.4 钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下: 　　2.4.1 受力钢筋末端作180°弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;末端作135°弯钩时,弯弧直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍; 　　2.4.2 箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外,还应不小于受力钢筋直径;箍筋的弯折角度,对于有抗震要求的结构,应为135°;箍筋弯后平直部分长度,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍; 　　2.4.3 钢筋成形正确,平面上没有翘曲不平现象; 　　2.4.4 钢筋弯曲点不得裂纹,对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来; 　　2.4.5 钢筋弯曲成形允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。 　　3 钢筋焊接 　　3.1 选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法,焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围; 　　3.2 各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定; 　　3.3 常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下: 　　3.3.1 钢筋电弧搭接焊:①在施焊前,应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上;②接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d,且≤3mm;接头处钢筋轴线弯折不超过3°。③搭接焊缝长度:Ⅰ级钢筋单面焊≥8d,双面焊≥4d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d,双面焊≥5d;焊缝厚度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。④焊缝外观检查:焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;允许有轻微咬边,深度≤0.5mm;允许有少量气孔和夹渣,在2d长度内的表面上,允许个数为2,允许面积为6mm2。 　　3.3.2 钢筋电渣压力焊:①电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋,Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm;②接头处轴线偏移≤0.1d,且≤2mm;弯折角≤30;③外观检查:钢筋与电极接触处无烧伤缺陷;焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。 　　钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验,每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批,不足300个仍做一批,每批随机取3个试件进行试验。 　　4 钢筋绑扎与安装 　　4.1 绑扎接头要求: 　　4.1.1 箍筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d,接头不设在最大弯矩处; 　　4.1.2 纵向受拉钢筋的最小搭接长度,当接头面积率不大于25%