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石油和化工行业的节能减排 穆海林 2009年11月 一、石油和化工行业节能降耗情况 二、石油和化学工业主要产业国内外能效比较 三、石油和化工推进“节能减排” 的工作措施 一、石油和化工行业节能减排目标的执行情况 1、石油和化学工业节能减排的目标 到2010年，石油和化学工业的结构更加合理，高耗能产业的比例有所下降，污染环境的状况得到改观，经济增长的质量得到提高，初步进入循环经济的轨道。万元工业增加值能耗比2005年下降15～20%，单位工业增加值用水量比2005年下降30%，工业用水重复利用率达到90%，工业固体废弃物综合利用率达到70%，主要污染物排放总量减少10%。 2、石油和化学工业能耗现状 2006年，我国石油和化学工业完成工业增加值12131亿元，同比增长23.6%；消耗各种能源为3.44亿吨标准煤，同比增长9%。 石油和化学工业近70%的能源消耗集中在石油与天然气开采、炼油、氮肥、无机碱（烧碱、纯碱）、无机盐、橡胶加工等行业。2006年，主要能源消耗行业除石油与天然气开采、炼油行业有所下降外，其他行业都有不同程度的上升。其中，石油与天然气开采能源消耗量2704.5万吨标煤，同比下降1.13%；炼油工业能源消耗量8549.4万吨标煤，同比下降2.16%；氮肥能源消耗量7718万吨标煤，同比上升2.86%；无机碱（烧碱、纯碱）能源消耗量1986万吨标煤，同比上升17.7%；无机盐能源消耗量1497万吨标煤，同比上升19.9%；橡胶加工能源消耗量704万吨标煤，同比上升11.8 %。 3、重点行业能源消耗情况 2006年，国家重点统计的原油加工、乙烯、合成氨、烧碱、纯碱、电石等6种石油和化工产品的单位综合能耗均比2005年有不同程度的下降，原油加工、纯碱、合成氨、烧碱与2005年的单位产品综合能耗相比，分别下降了7.54% 、4.4%、4.2%和5.3%,下降幅度均超过了4%；乙烯下降2.3% ，电石下降1.7% 。开局形势比较好，增强了行业完成目标的信心。 4、2007年行业主要产品能耗 2007年，全国石油和化工主要行业单位产品综合能耗继续保持下降态势。 2007年，重点企业的原油加工单位综合能耗75.16千克标油/吨，同比下降2.27%；乙烯单位综合能耗956. 4千克标煤/吨，同比下降1.1%；合成氨单位综合能耗1421.68千克标煤/吨，同比下降4.1%；烧碱单位综合能耗501.78千克标煤/吨，同比下降2.78%；纯碱单位综合能耗397.52千克标煤/吨，同比下降1.03%；电石单位综合能耗1107.26千克标煤/吨，同比下降2.96%。 二、石油和化学工业主要产业国内外能效比较 1、烧碱工业国内外能效比较 我国烧碱能耗水平与国外的差距，主要反映在隔膜法烧碱生产方面。国外生产装置的规模一般在20万吨/年以上，DSA隔膜电解槽（以MDC-55为例）的结构采用扩张阳极、改性隔膜，生产强度比我国的DSA隔膜电解槽高40%；相同电流密度下，国外的直流电耗低260KWH/吨。国外烧碱蒸发普遍采用四效或三效逆流强制循环蒸发技术，生产50%浓度的烧碱，吨碱汽耗2.2-2.6吨；国内烧碱生产一般采用三效顺流部分强制循环蒸发技术，生产30%-42%浓度的液碱，国内平均吨碱汽耗3.64吨,高于国外1.2吨以上。仅电耗、汽耗两项，国内每吨隔膜法烧碱的综合能耗，比国外高约200公斤标煤。 国内先进水平与平均水平相比，每吨碱的综合能耗也相差200公斤标煤。若差距减少到１00公斤标煤，节能潜力每年就有100万吨标煤。 经过分析和测算，烧碱企业通过改造，约三分之一的普通DSA隔膜电解槽改为节能型电解槽，以及采用整流、变电和蒸发新技术，则每吨烧碱的平均综合能耗可降低136公斤标准煤，按年产烧碱500万吨计，每年可节约68万吨标准煤。同时，还可减少大量的“三废”排放。隔膜电解槽改为离子膜法每一吨可节能400公斤标准煤，改100万吨，每年可节约40 万吨标准煤。 。 2、纯碱工业国内外能效比较 　　　 我国氨碱法生产的工厂尽管应用了不少节能技术，也充分显示了一定的节能效果，但与世界生进水平相比仍有不小的差距。索尔维公司纯碱厂能耗被公认为是当今世界最好水平，其能耗大致为10100MJ/t，扣除因能耗统计范围的不可比因素，我国吨碱能耗15600MJ/t与索尔维工厂相比，差距大致在20%左右。氨碱生产我国比国际先进水平每吨碱多耗能188kgce。 联碱法工厂在世界各国不很多，日本的能耗为8200MJ/t，好于我国四大联碱厂的平均水平，但不如我国单厂最好水平。可以认为，我国联碱法大型工厂的能耗已接近世界先进水平。联碱生产能耗我国比世界先进水平每吨碱多耗能53kgce。